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NPI流程分享 報 告 人: 報告日期: 2008/01/09 一．NPI的定義 NPI: New Product Introduction (新產品導入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於『既定的目標時程內』完成相關的驗證作業,並將產品導入大量生產. 以前公司叫︰NPE－－－－－－---New Product Evaluation (新產品評估) 二．NPI的大致流程 NPI分三個階段︰這三個階段一般稱為 Pilot Run EVT DVT PVT 三． EVT EVT :Engineering Verification Test 稱之為工程驗證測試階段.許多產品剛設計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題---修正,重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格. 此階段為工程制作樣品階段,主要應客戶需求, 完善產品功能;此階段如果制樣不在生產線上 進行的話,IE基本不參與,RD人員在實驗室 自己主導. EVT後 IE所做的工作︰ 2.對產品的制程進行評估,如PCB板的LAYOUT/ 產品的機構部分(如CASE結構/包裝等),以及一些電子 元件的來料加工;主要是根據工廠現有設備制程能力進行評估. 1.EVT制樣完成後,需要粗略評估產品所投入的人力工時,計算其投入的人力成本;以便前端業務報價給 客戶; 三． EVT 四．DVT 進入設計驗證測試階段(Design Verification Test),此為研發的第2階段,所有設計已全部完成,重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格. 進行DFMEA:－－設計潛在失效模式分析,解決 預防設計存在的重要缺陷(如電氣規格/機構 規格)的完善,對一些重點規格進行CPK驗證. 四． DVT DVT階段一般在生產線上進行，所以IE起著主導的作用︰ 1．SOP製作(包括SMT/PTH/SI段) 2．來料加工教導 3．SAP系統的ROUTING/工時系統 4．Op code劃分 a.收集所有DVT的制程問題(包括SMT/PTH/SI段) b.送樣品給PE/TE/QA/QS/QE等部門評估 c.召集RD/TE/PE/PM/量產IE等相關部門召開 DVT檢討會議 d.出DVT報告 五．PVT 第3階段為生產驗證測試階段(Production Verification Test),此階段產品設計要全數完成，所有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品. 此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決預防制程存在的重要缺陷. 五． PVT 1．ECN的導入 2．SOP完善驗證(包括SMT/PTH/SI段) 3．來料加工教導 4．SAP系統的ROUTING/工時系統維護/ 5．Op code劃分 6．收集所有PVT的制程問題(包括SMT/PTH/SI段) 7．送樣品給PE/TE/QA/QS/QE等部門評估 8．召集RD/TE/PE/PM/量產IE等相關部門召開PVT檢討會議 9．出PVT報告 10.首批量產交接會. IE的主導作用︰ 六． MP 最後為大量生產(Mass Production),亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品. 此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度. IE主導角色 IE在新產品導入過程中應該起到主導的作用,因為IE對產品的生產流程是一個主導者,他們對產品生產製造過程中是比較熟悉的,從產品生產所需的治工具/測試設備/人力/產能需求等等,這些始終貫穿著產品的成本. 新產品的順利導入,將在量產產生很大的效益. 台達電子公司NPI流程 NPI流程 CyberTAN / Han-hua Transfer Preparation Pilot Run Readiness Review Pilot Run Review Approve OK No Product Pilot Run Report Product Pilot Run Review Report Approved by: NPI-PM, CFT-PM Reject NPI CPEIII NPI Operation Kick-off Solution Product Transfer Check List Kick-off Meeting NPI OPS Meeting Pilot Run Schedule Da