课件膜技术在降低含聚采油污水矿化度中的试验研究.pdfVIP

第30卷第4期 膜科学与技术 VOL30N0．4 2010年8月 MEM[BRANESCIENCEANDTBCHNoLOGY Aug．2010 膜技术在降低含聚采油污水矿化度中的试验研究 马敬环1’2，裴孝君2，李强2，杨丽萍2 (1．天津T业大学环境与化学工程学院，天津300160 2．天津科技大学海洋科学与工程学院，天津300457) 摘要：试验利用膜技术将大庆油田常规处理后的含聚采油污水进行深度处理，在初步预处 理的基础上，将超滤(UF)和反渗透(RO)联合，降低污水矿化度用以配聚．在试验中考察工艺 的技术经济指标，掌握放大规律，为万吨级工业装置和系统的设计提供基础数据．经过长时间 的试验，系统出水很稳定，足以满足配聚要求，并且与清水相比，配聚后的黏度也大大提高．因 此经过此工艺处理后的油田污水代替清水作为聚合物驱用水是完全可行的． 关键词：含聚污水；膜技术；超滤；反渗透；矿化度；脱盐 中图分类号：TU991文献标识码：A 文章编号：1007～8924(2010)04一0069一06 根据石油开采及油田开发的投资过程，油田开 和反渗透膜连续运行的稳定性及膜污染的分析． 采可分为三个阶段[1]：一次、二次和三次，但如果地 1 试验部分 层条件不理想，一次和二次采油后，甚至还有80％ 的原油残留在地下，因此为了获得更高的采收率，需 1．1试验用膜及流程 要进行三次采油，通常采用的是聚合物驱(Polymer本试验所选用的超滤膜是UoF—W型、外压 Flooding)三次采油技术，即在原来水驱的基础上添式有机中空纤维膜，材质为聚偏氟乙烯(PVDF)，膜 加聚合物(一般为聚丙烯酰胺)来提高水溶液的黏 面积为40m2，过滤孔径为30nrfl，最大操作压力 0．15 度[2，3J，而达到三次采油目的．但该技术存在两个缺 MPa，使用温度范围为4～45℃，酸碱度范围 陷：一是消耗了大量的清水，二是产生了大量的污 为pH 水．为了实现水资源的循环利用且不造成环境污染， 反渗透元件，为聚酰胺复合膜，有效面积7．2m2，脱 通常是将含油污水处理后配制聚合物，但聚合物驱 盐率在95％以上，应用压力1．55MPa，最大操作压 采出水中不仅含有大量的原油、悬浮物和聚合物，其 力4．1MPa，操作温度小于45℃，连续运行pH范 200 矿化度也相当高，过高的矿化度会降低聚合物的黏 围是2～11，最大进水流量3 L／h，最大给水 度而降低三次采油效率[4]，而现有的常规处理工艺 SDll5为5，浊度为lNTU，游离氯是0．1mg／L图1 处理后的污水又达不到配制聚合物用水的标 为本试验的流程框图． 准‘5·6|． 为了降低含聚采油污水矿化度，本试验采用 RO技术进行脱盐处理，但RO进水水质要求很 RO浓水 l浓水回流I I回流浓水I 高‘川，而本试验所用的原水根本无法达到要求，因此 ——————1浓水排放 本试验采用初步预处理，再经UF将原水进行深度 预处理，考察UF对含油量、悬浮物、聚合物的去除 图1试验流程框图 flowchart 效率及是否满足RO的进水要求，并且考察了超滤 Fig．1Expe