铸造浇注系统设计剖析.ppt

浇口比： 小于20kg铸件 20-50kg铸件 大于50kg铸件 设计原则： 容许最小紊流程度为依据的阻流计算法。 a 根据实验确定轻合金充型时的最大允许雷诺数，如表3-4-16。 b 根据雷诺数确定流入型腔的金属流量Q 由 得 流量 c 计算阻流断面积 由 得 d 根据选取的浇口比，计算其它组元的截面积。 e 核算各组元的金属流速。 1、铝合金铸件浇注系统特点 要求铝合金的浇注系统充型平稳，无涡流，充型时间短，挡渣能力强，并有利于补缩 高度＜10㎜不重要的小铸件可采用顶注式 一般都采用底注开放式或垂直缝隙式浇注系统 铝合金的特点是导热率大，流动过程中降温快 易氧化吸气，且氧化膜的密度与铝液相近，若混入铝液中就难以上浮 凝固收缩大，易产生缩孔、缩松 铸造生产中常用的铜合金是铝青铜、锡青铜和黄铜。 铝青铜结晶温度范围窄，易产生集中缩孔；氧化性强，合金液面易产生氧化膜，铸件夹渣缺陷较多。多采用底注开放式浇注系统，并常配设滤渣网和集渣包。浇道位置应有利于冒口补缩或使浇道通过冒口注入 长套筒铸件可使用顶铸式雨淋浇道 短小圆筒、圆盘及轴瓦类铸件可采用压边浇道 复杂件，可采用带过滤网或集渣包的浇注系统 2、铜合金铸件浇注系统特点 黄铜：按顺序凝固的原则设计浇注系统。 锡青铜、磷青铜与铝青铜相反，其结晶温度范围宽，易产生缩松缺陷，氧化不强烈 浇注系统计算实例 Y38-1型滚齿机的支架，是带动滚刀刀架上下移动和支撑齿轮轴(传递动力给主轴的轴)的灰铸铁件，材质HT150，加工精度要求较高，铸件重量350N，轮廓尺寸为460×369×160mm，手工造型，干型干芯，转包浇注。铸件的浇注位置和分型面如图。铸件除顶面直径为100mm凸台处的壁较厚外（30mm），主要壁厚为12-15mm，有7个砂芯，属于形状复杂的薄壁小件 通过阻流断面的铁水重量G。铸件重为350N，压边冒口10N，故G=360N。 浇注时间t。 流量系数。选择中型、中等阻力0.48。 因有明冒口，减少了型腔内的气体压力，+0.1。 因直浇道和横浇道的断面积弊内浇道断面积大很多，阻力损失减小，+0.2； 因有两个内浇道，阻力增大，-0.05 因此，流量系数：0.48+0.1+0.2-0.05=0.72 确定平均压头Hp。 其中 半封闭式浇注系统各组元的断面比可取为 薄壁复杂铸件还需验算型腔内铁水液面上升速度。 核实之后合适。 核算最小剩余压力头。 HM=330-164mm=166mm。 经过核实，可以得到轮廓清晰完整的铸件 生产厂的内浇道截面积为2.4cm2. 由于砂箱面积的限制，直浇道中心线和内浇道之间之间的距离仅160mm，固加大横浇道的断面积用以降低液流流速，减轻对铸型和型芯的冲刷，并有利于挡渣，虽然多消耗些金属，但铸件质量得到了保证。 例题、离心泵体铸造工艺设计 铸件材料 HT200 质 量 32.5kg 生产方法 砂型铸造 生产批量 小批量生产 轮廓尺寸 长，宽，高：410mm，390mm，110mm；壁厚范围：13～18mm； 技术要求 无缩孔缩松缺 1. 浇注系统类型的选择 ⑴ 顶雨淋式浇注系统 (S内：S横：S直 =1:1.5:1.2) 湿型三箱造型；三个砂芯，下箱砂胎；五个内浇道； 优点：适合薄壁回转体铸件，充型较平稳。 缺点：造型工艺复杂。多位置出现缩孔缺陷；工艺出品率低； ⑵ 压边式浇注系统 (S内：S横：S直= 1:2:1.2) 湿型两箱造型；三个砂芯，下箱砂胎；一个内浇道； 优点：造型工艺简单；无缩孔缺陷；工艺出品率高 缺点：充型不平稳； 例题、离心泵体铸造工艺设计 2.内浇道的位置数目引入方向 顶雨淋式： 采用顶注式，5个内浇道，金属液由上而下雨淋样进入型腔。 压边式： 金属液沿型壁自上而下注入。 3. 直浇道的位置和高度 ⑴ 直浇道的位置的确定 ⑵ 直浇道高度的确定 ⑶ 直浇道高度效核－压力角 例题、离心泵体铸造工艺设计 4. 浇注时间的确定 材质：HT200；质量：32.5Kg ⑴ 由公式计算浇注时间 ⑵ 浇注时间的效核 5. 计算阻流截面面积S阻 6. 浇口比和各截面尺寸的确定 ⑴ 通过查铸造工艺手册灰铁、薄壁、复杂、小件、湿型铸造，确定浇口比 ⑵ 从浇