铸造-第2部分2015剖析.ppt

首先，利用压缩空气使型砂从射砂头射入造型室内(图2—24a)，造型室由左右两块板(又称压实板)组成。射砂完毕后，通过右模板(即右压实板)水平施压，以进行压实(图2—24b)。然后，左模板向左移动，起模一定距离后向上翻起，以让出空间。右模板前移、推出砂型，并与前一块砂型合上，形成空腔(图2—24c)。最后，左右模板恢复原位，准备下一次射砂(图2—24d)。 射压造型所形成的是一串无砂箱的垂直分型的铸型。通常，射压造型与浇注、落砂、配砂构成一个完整的自动生产线，其生产率可高达每小时240～300型。射压造型的主要缺点是因垂直分型，下芯困难，且对模具精度要求高，现主要用于大量生产小型简单件。 抛砂式 空气冲击式 机器造芯除可采用前述的震击、压实等紧砂方法外，最常用的是吹芯机或射芯机。图2—25所示为射芯机的工作原理。 近些年来，由于采用以合成树脂为粘结剂的树脂砂来造芯，使机器造芯工艺发生了变革。此时，采用电热的芯盒(或其它硬化措施)，使射入芯盒内，的树脂砂快速硬化，这不仅省去了型芯骨和烘干工序、降低了型芯成本，而且由于型芯是在硬化后才从芯盒中取出，因此，型芯变形小、精度高。 2．机器造型的工艺特点 机器造型通常是采用模板进行两箱造型。模板是将模样、浇注系统沿分型面与模底板联接成一整体的专用模具。造型后，模底板形成分型面，模样形成铸型空腔。 机器造型不能紧实中箱，故不能进行三箱造型。同时，机器造型也应尽力避免活块，因为取出活块费时，使造型机的生产率大为降低。为此，在制定铸造工艺方案时，必须考虑机器造型这些工艺要求。图2—26所示的轮形铸件，由于轮的圆周面有侧凹，在生产批量不大的条件下，通常采用三箱手工造型。但在大批量生产条件下，由于采用机器造型，故应改用图中所示的环状型芯，使铸型简化成只有一个分型面，这尽管增加了型芯的费用，但机器造型所取得的经济效益可以补偿而有余。 图 2-26 适应机器造型的工艺方案 1.什么是相和组织，它们有什么关系，又有什么区别？ 2.常见的金属晶格类型有哪几种？试绘出铜、铬和锌的晶格示意图。 3.实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对力学性能有何影响？ 4.晶粒大小对材料的力学性能有何影响？如何细化晶粒组织？ 5.金属化合物在结构和性能方面与固溶体有何不同？ 6.试以纯铁为例说明金属的同素异晶转变？ 习题与思考题 7.何为铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体？它们在结构、组织形态和性能上各有何特点？ 8.画出铁碳合金相图，填出各相区的组织；并分析碳的质量分数分别0.6%、1.2%和4.3%的铁碳合金的结晶过程。 9.平衡条件下45、T8、T12钢的硬度、强度和塑性有何不同？ 10.相同形状的两块铁碳合金，其中一块是15钢，一块是白口铸铁，用什么简便方法可迅速区分它们？ 11.根据Fe-Fe3C相图，说明下列现象产生的原因： （1）在1100℃，Wc=0.4%非合金钢能进行锻造，Wc=4.0%铸铁不能进行锻造. （2）钳工锯削T10、T12钢比锯10、20钢费力，锯条易磨钝。 （3）钢铆钉一般用低碳非合金钢制作，锉刀一般用高碳非合金钢制作。 （4）钢适宜采用压力加工成形，而铸铁只能采用铸造成形。 12.何谓合金的流动性？影响合金流动性的因素主要有哪些？在铸件的设计和生产中如何提高合金的流动性？ 13.灰铸铁与铸钢谁的铸造性能好？为什么？ 14.确定浇注位置和分型面位置的原则是什么？ 15.铸件质量对铸件结构有哪些要求？ 16.机床的床身、床脚和箱体为什么都采用灰铸铁制造为宜？能否用钢板焊接制造？将两者的使用性能和经济性能作简要的比较。 17.HT200、KTH300-06、KTZ550-04、RuT380、 QT400-15、QT700-2、QT900-2等铸铁牌号中数字分别表示什么性能？具有什么显微组织？这些性能是铸态性能，还是热处理后性能？若是热处理后性能，请指出其热处理方法。 18.现有铸态下球墨铸铁曲轴一根，按技术要求，其基体应为珠光体组织，轴颈表层硬度为50～55HRC。试确定其热处理方法。 19.修改下列零件结构图，并在图上画出分型面。 如下图所示为轴承架，HT150。 托架，HT200。 HT150。 如下图所示为工作台，HT200。 20.为什么铸件要有结构圆角，下图铸件上哪些圆角不够合理，应如何修改？ 21．高锰钢为什么既耐磨又有很好的韧性？什么是高锰钢的水韧处理？他与钢的淬火目的有何不同？ 22．ZAlSi12常用来制造什么零部件？为什么要进行变质处理？ 4) 铝基轴承合金 以Al基加入Sb、Sn、Cu、Mg、C等元素的合金。是一种新型减摩材