锅炉制粉系统设备结构及原理剖析.ppt

锅炉制粉系统设备结构及原理 编写人：雷宝民 1、锅炉制粉系统设备分类 锅炉制粉系统动设备主要有：动设备类：磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机。 静设备类：煤粉管线、煤粉分配器、煤粉分离器、双芯调缩孔、磨出口阀、落煤管及闸板阀。 锅炉的制粉系统中，磨煤机、给煤机、一次风机是制粉设备中重要设备，直接影响锅炉的稳定运行， 从以上设备分类说静设备主要起到辅助作用，煤粉通过给煤机输送，到磨煤机研磨，最后从煤粉管线吹到炉膛，构成制粉系统。 锅炉给煤机、磨煤机及一次风机设备结构相对比较复杂，操作维护比较困难，特别是磨煤机作为制粉系统动设备关键设备，在日常维护和巡检点比较多，为确保设备的稳定运行，不但要从操作上、更重要从结构上来熟悉设备的构造原理，通过了解结构和日常保养措施，对制粉系统的稳定运行起到保障作用，考虑到磨煤机和给煤机及一次风机的重要性并结合设备的特点，本章节主要对磨煤机、给煤机的结构和维护两个方面讲解。（由于风机大多数化工接触多，本章不做讲解） 2、锅炉给煤机 锅炉给煤机是制粉系统第一道设备，锅炉煤仓底部的插板阀下方就是给煤机，是煤粉输送第一道动设备，通过给煤机，煤粉从煤仓输送到磨煤机上方的落煤管，到达磨煤机内，给煤机是否正常运行决定磨煤机能否投用，从结构上来本中心每台给煤机，都是皮带式给煤机，都是通过电机传动皮带托辊达到运煤的目的。 3、锅炉给煤机机构及原理 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。 在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具有自动调节功能 ； 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤机内一次风压力，给煤机两侧安装有人孔视镜，密封空气管入口安装在在视镜，防止粉尘积极在视镜上，便于随时观察。 密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。 给煤机的润滑： 在生产过程中润滑主要是传动减速机、传动链条、清扫链传动减速机、前后张紧滚筒轴承、各托辊小轴承等，一般情况下日常是减速机的润滑，皮带在运行过程中要及时调节张紧丝杠各轴承的润滑只是在检修过程中，一次性更换或加脂处理，保证设备的稳定长周期运行。 另外：有些锅炉给煤机皮带调节在运行过程无法调节，为全封闭内置式结构，检修安装调节是一次性。 4、磨煤机原理 磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠击碎、压碎和研碎等原理磨制煤粉。 磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速为15 ? 25转/分。 （2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为50?300转/分。 （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为500?1500转/分。 我国目前常用的中速磨煤机有：辊–盘式中速磨，又称平盘磨：辊–碗式中速磨，又称碗式磨(RP磨);球–环式中速磨，又称E型磨；辊–环式中速磨，又称MPS磨。 现以中速碗式磨为例说明中速磨的结构和工作原理。其结构如图5-11所示。中速磨沿高度方向可分为四部分：传动装置、碾磨部件、干燥分离空间及分离器和煤粉分配装置。 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，即： ①原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉； ②由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥； ③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去；