二硫化钼基本知识（副本）.pdfVIP

固体润滑剂——二硫化钼 由于润滑理论的发展，国内外从各方面进行研究，发现精 致的微粒度二硫化钼制得润滑材料，有许多优良的性能，经二硫 化钼适当的使用，对高温、低温、高负荷、高速、有化学腐蚀性 以及现代超高真空条件下的设备有优异的润滑功效。我国经过几 年在各方面的二硫化钼试用，亦证明二硫化钼制品有特殊的润滑 和减膜作用。据目前的研究认为二硫化钼的润滑特点是由于其二 硫化钼特定的结构形成的，二硫化钼系层状结构，其二硫化钼分 子厚度为6.25 Å,是由于二层硫原子和一层钼原子组成。钼与硫 原子结合较强，硫与硫原子则结合较弱，使与硫与硫原子间形成 一个低剪切力的平面。据此推算二硫化钼一层厚度仅为0.025µ 的二硫化钼膜层就有40个分子层和39个低剪切力的滑移面，这 些滑移面粘附在金属表面是原来两个金属面间的磨擦转化为二 硫化钼层状结构间的滑移，从而降低磨擦力和减少磨损。 二硫化钼的理化性能 1. 二硫化钼外观：二硫化钼为蓝灰色至黑色固体粉末，二硫 化钼有金属光泽，二硫化钼比重为4.8~5.0，二硫化钼莫氏硬度 1~1.5，二硫化钼分子式mos2，二硫化钼其分子量为160.07，二 硫化钼触之有滑腻感。 2. 二硫化钼分子结构：二硫化钼为六方晶系的层状结构，二 硫化钼每个钼原子被六个硫原子包围，只有硫原子暴露在层的表 面。 3. 二硫化钼磨擦系数：二硫化钼对于磨擦系数的降低，系依 据负荷大小和转动或滑动速度而定，二硫化钼对缟素2负荷则有 二硫化钼润滑膜的滑动或转动面间的磨擦系数愈低，在一般情况 下二硫化钼润滑膜的磨擦系数为0.05~0.09，这比被认为二硫化 钼磨擦系数小的石墨（摩擦系数为0.11）还少的多。 4. 二硫化钼化学稳定性：二硫化钼对酸的抗腐蚀性很强，二 硫化钼除硝酸及王水外对一般酸均不起作用，二硫化钼对碱性水 溶液要在pH值大于10时才缓慢氧化，二硫化钼对各种强氧化剂 不稳定，二硫化钼能氧化成钼酸，对油、醇、脂的化学安定性很 高。 5. 二硫化钼热稳定性：二硫化钼在常态下，二硫化钼温度为 400℃左右开始逐渐分解，但随着颗粒度的变细而氧化温度逐渐 下降。当二硫化钼颗粒度小于1微米时，二硫化钼在200℃左右， 二硫化钼即有微量氧化，二硫化钼受热时间越长，二硫化钼氧化 量也越多。不过，这是指与空气充分接触的情况下，如果二硫化 钼的颗粒，二硫化钼混合在润滑脂和润滑油或其他物质里则就很 少氧化。二硫化钼在真空温度达840～1000℃才开始分解，二硫 化钼在氮氧中则连达1350~1550℃才分解，二硫化钼分解后的产 物为三氧化钼（MoO3），但在二硫化钼尚未全部分解以前依然有 润滑作用，二硫化钼在低温的应用下有资料介绍可以认为是无限 的。 6. 二硫化钼抗压性能：二硫化钼在极高压力下（例20000kg/c ㎡）一般润滑膜早已被压破，形成干磨，致使金属表面拉毛或溶 接，如加入二硫化钼而压力增高到32000kg/c㎡进行试验，（这 一压力已超过很多金属的屈服点）金属表面仍不发生咬合或熔接 现象。对于受压后的另一有重大意义的特点：当压力增高或引拔 速度加快时，二硫化钼的磨擦系数反而下降，唯其下降情况在许 多研究中尚未得出一致结论。 7. 二硫化钼附着性：二硫化钼物体表面间的吸附力的大小， 二硫化钼于表面分子距离成反比，二硫化钼与其接触面积成正 比，而胶体二硫化钼的特点是庞大的颗粒数于表面积，使二硫化 钼与另件表面产生较强的吸附力，实践证明二硫化钼就有较强的 吸附性能。但应该理解二硫化钼与其他物质相比，并不是说二硫 化钼的吸附性能能够经得起冲击力剪切力而吸附不受影响。 8. 二硫化钼导电磁性：二硫化钼在常态下为不良导体和非磁 性材料。 9. 二硫化钼抗水性：二硫化钼随着水分的增加其磨擦系数会 增高，因此要求二硫化钼相对湿度小于15%较佳，但当二硫化钼 中含水50%以后，其磨擦系数甚至比纯二硫化钼还低。 10.二硫化钼抗辐射性：将二硫化钼分散于无机粘合剂，二硫 化钼形成的抗辐射的固体润滑膜，二硫化钼能在-180°~649℃的 温度范围内使用，这对于要求相当高的辐射强的外层空间来说， 采用抗辐射性二硫化钼润滑剂有重大意义。 11.二硫化钼耐高真空性能：二硫化钼是在超高真空和极低温 度条件下的有效润滑材料，二硫化钼对尖端科学技术有非常重要 的作用，如国外有用二硫化钼和环氧树脂制成的轴承，二硫化钼 用于人造卫星的仪表和控制系统上。