原材料检查标准.docVIP

本标准适用于硫酸的进厂检验。其中蓄电池用硫酸用于铅膏制造和蓄电池用电解液。工业硫酸用于极板化成及其它。 1 技术要求（见表1） 表1 序号 项目 蓄电池用硫酸 工业硫酸 1 硫酸，%≥ 92 92.5 2 灼烧残渣量，%≤ 0.05 0.03 3 锰，%≤ 0.0001 4 铁，%≤ 0.012 0.010 5 砷，%≤ 0.0001 6* 氯，%≤ 0.001 7 氮氧化物，%≤ 0.001 8 铜，%≤ 0.005 9 二氧化硫，%≤ 0.007 10* 还原高锰酸钾物质，%≤ 0.002 11 透明度，%≤ 50 12 色度，%≤ 2.0 3 验收规则 3.1 蓄电池用硫酸及工业硫酸应由生产厂家技术监督部门检验，保证供给的硫酸符合标准的要求，并应附有一定格式的产品质量证明书。 3.2 本厂按本标准对硫酸进行检验。对于长期供货的厂家，可只做“入厂检验项目”，其余项目检查结果由供方提供，但应每年对硫酸进行一次全面检验。对于新的供货单位，必须对其产品进行全面检验。（本厂不能检验的，可委托外单位进行）。凡不符合本标准的硫酸，不能验收。3.3 同一次收到的硫酸为一批。 3.4 取样方法 采取随机取样的方法。应从每批总包装桶数的2%中取样，小批者不少于5桶。全面检验时，每桶取样量不少于400ml，总取样量不少于2L；只做“入厂检验时，每桶取样量不少于200ml，总取样量不少于1L，盛于清洁器皿内，送样检验。 3.5 检验结果不符合本标准时，应重新自两倍量的包装桶中取样复验。如复验结果仍不符合本标准，则为不合格产品，不能验收。 4 贮存和运输 4.1 硫酸应贮存在耐酸容器中，应具备防止杂质混入的可靠措施。 4.2 硫酸的贮存容器应在明显可见的位置分别附有“蓄电池用硫酸”及“工业硫酸”的标记。 4.3 使用硫酸时，可采用倾倒或导管排放法，以免带入杂质。 蓄 电 池 用 水 检 查 标 准 见JB /T 10053-1999 “蓄电池用水检查标准” 硫 酸 钡 检 查 标 准 本标准适用于硫酸钡的入厂检验。该原材料用于配制负极板铅膏添加剂及制造橡胶件作填充剂。 1 技术条件 本硫酸钡为喷雾硫酸钡。 表1 序号 项目 技术指标 1 硫酸钡含量，% 97-98 2 PH值 6.5-8.5 3 水溶物，% ≤0.30 4 酸溶物，% ≤1.00 5* 铁，% ≤0.006 6 硫化物，% ≤0.005 7* 水分，% ≤0.20 8 细度，% 70-80 注：*为进厂检验项目 2 验收规则 2.1 硫酸钡应由生产厂家技术监督部门进行检验，保证出厂的产品符合标准规定的要求，产品要附带产品质量合格证明书。 2.2 生产厂应按本标准对产品进行检验；对于新的供货单位，必须对全部项目进行检验，对于长期供货位，首次全面检验合格后，可只对“进厂检验项目”进行检验，但应每年对全部项目进行一次检验。(生产厂不能进行检验的，可委托外单位进行)。检验结果不符合本标准的，不予验收。 2.3 同一次收到的产品为一批。 2.4 取样方法 取样时，采取随机抽样的方法。根据硫酸钡的堆积情况，分层、分点取样。从每批总数袋数的2%中取样，小批者不少于5袋。采样时，将取样针沿着袋的垂直中心线插入其深度的二分之一处。全面检验时，每袋取样量不少于200g，总取样量不少于1Kg；只做“入厂检验项目时”，每袋取样量不少于100g，总取样量不少于500g，将取的试样仔细混匀，盛于干燥清洁的器皿内，送样检验。 2.5 检验结果若有一项不符合本标准，则整批产品不能验收。 3 贮存运输 3.1 贮存过程中，应防止雨淋、受潮。 3.2 包装容器涂刷内容：生产厂名称、产品名称、等级、生产日期、批号和净重，标志应清晰可见。 3.3 包装好的每批产品，都应附有质量说明书。 3.4 不得与可损坏硫酸钡的产品混存、混运。 松 香 检 查 标 准 本标准适用于松香的进厂质量检验，该原材料用于干荷电负极板作添加剂；制造橡胶件作软化剂。 1技术要求（见表1） 表1 序 号 项 目 技术指标 1 软化点（环球法℃） ≥70 2 酸值（mgKOH/g） ≥164 3 机械杂质（%） .05 2 验收规则 2.1 以每次进厂总数为一批，由每批产品中按10%包装取样，样品重量约500g。 2.2 检验结果如有一项不符合本标准，应自两倍量的包装中重新取样进行复检，复检结果如有一项不合格，则该批产品不能验收。 2.3 对固定厂家可只检软化点、机械杂质两项，酸值技术指标由厂家提供，并参照本标准验收，对新供货厂家