2015塑料成型工艺学习题及答案 .docVIP

一。、0.1 乘用小汽车保险杠、仪表台、塑料门窗、运动 鞋底、农用塑料薄膜各有什么性能要求？分别采用何种材料、何种方法制备？ 0.2 饮水机的制造需要哪些工序？ 0.3 高分子材料成型加工方法与哪些因素有关 二、剪切应力：对塑料成型最重要，影响成型时熔体在设备和模具中流动的压力降、所需功率以及制品质量等。 拉伸应力：在塑料成型中较重要，经常与剪切应力共同出现，例如吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨胀，塑料熔体在锥形流道内的流动等。 三、药用塑料瓶、塑料自来水管、农用塑料薄膜各有什么性能要求？主要采用什么塑料材料、哪些成型方法制备？ 药用塑料瓶的性能要求：无毒、耐化学药品 、不透明、较大的韧性和刚性；主要使用HDPE、PP或HIPS注塑或吹塑成型。 塑料自来水管的性能要求：无毒、耐水、抗蠕变、较大的韧性和刚性、耐光氧老化，使用分子量分布为双峰型的HDPE挤出成型。 农用塑料薄膜的要求：透明、耐水、耐酸、耐光氧老化，主要采用LLDPE或LDPE挤出吹塑成型。 四、塑料管的性能要求：？选用何种材料：？何种成型加工方法？ HDPE/PP/玻璃纤维，质量份90/10/3 SGF起增强作用，提高强度、模量等性能。 采用挤出成型方法 长期内压下，塑料管材耐破坏时间，爆破压力，承压能力 。 五、管材挤出过程特点：如果在流动方向、周向都得到取向，则同时提高轴向强度和周向强度，显著提高管材的承压能力。 管材挤出时，纤维及大分子沿着流动方向取向，即管材的轴向强度加强。 但周向强度得不到改善。 六、挤出成型 ：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。 七、螺杆的长径比L/D 选择依据：物料的物理性质和制品性能要求。 难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。 粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。 八、1、用文字和简图描述高聚物在挤出机中的熔融过程。 2、简述挤出机生产效率的影响因素。对设备采取何种措施，可提高挤出机的固体输送能力？ 4、各种挤出成型制品的生产线由各自的主、辅机组成，请归纳它们的工艺过程，用框图表示。 5、什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？ 6、分析分离型螺杆的结构和工作原理，其与普通螺杆有何异同点？ 7、塑料薄膜生产工艺方法有哪几种？简要分析各种方法的工艺特点。不同成型方法所得的塑料薄膜有何不同特点及应用情况如何？ 8、各种挤出制品最易出现的质量问题有哪些？如何解决？ 九、按顺序论述挤出成型过程中物料的变化过程，引起这些变化的原因是什么？这些变化对制品性能有何影响？ 1. 影响塑料成型加工方法选择的主要因素有：（1）塑料原材料的性质，例如聚四氟乙烯只能够用冷压烧结成型等；（2）制品的形状，例如纤维纺丝、塑料片压延等；（3）制品的性能要求，例如塑料薄膜的双向拉伸等；（4）成本要求，例如能够采用几种方法成型的制品，需要结合批量大小考虑成本要求。 2. 热塑性塑料的聚集态结构在成型过程中发生加热熔融和冷却定型（玻璃态、高弹态、粘流态的转变）、结晶、取向等变化。结晶和取向对塑料制品的性能有明显的影响，结晶使大分子链整齐排列，分子间作用力增大，影响制品性能，密度、刚度、拉伸强度、硬度、耐热性、弹性模量、抗溶剂性、耐化学腐蚀性、气密性、玻璃化温度等性能提高，弹性、冲击强度、断裂伸长率、透明性、表面粗糙度等性能下降。取向往往导致各向异性，取向方向上塑料制品的力学性能得到加强，而与取向垂直方向上力学性能降低。 3.热塑性塑料的成型加工温度与成型方法、塑料原材料的性质、制品的结构、制品性能要求、模具设备等因素密切相关。例如，对于同一种塑料，挤出、压延的温度比注塑温度低；塑料原材料的熔融温度范围；制品的结构比较复杂，需要较高流动性（温度）；制品性能要求例如结晶、取向要求的合适的温度范围；模具设备所提供的温度范围等等。十、简述挤出成型和注射成型的塑化过程主要区别是什么？二者所用的螺杆有何异同？ 十一、1、选择注射机时要考虑哪些主要的技术参数？ 2、注射机注射系统、锁模系统和塑模的组成和结构是怎样的？ 注射系统组成:加料装置料筒：螺杆 喷嘴 塑化——使塑料受热、均匀塑化到粘流态； 注射——以一定速度和压力将熔料注入模具； 保压——保压补缩 锁模系统:锁合模具、启闭模具、固定模具和顶出制件 3、热塑性塑料在注射过程中如何保证流动与冷却？其温度、压力和时间如何变化？对模具有哪些要求？对制品质量有哪些影响？ 4、制件后处理的必要性、处理方法及条件有哪些？ 5、分析讨论注射工艺条件：温度、压力、成型周期、注射量和合模力。 6、简述热固性塑料的注射成型原理。 7、如何选择和控制热固性塑料的注射成型工艺条件？