预定动作时间标准法剖析.ppt

* 六、模特法应用案例 本案例介绍SD电脑有限公司运用模特法进行生产线能力平整的过程。 1.生产线存在的问题 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 3.手插件（H/I）工段问题分析 4.改善方案设计 5.改善效果 1.生产线存在的问题 SD电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行SMT作业（用贴片机将贴片元件打到PCBA上，并进行回流焊）；第二阶段是进行H/I作业（手插件工段，操作员将元件插到PCBA上，并进行波峰焊）；第三阶段是T/U作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的PCBA进行手工修理）；第四阶段是F/T（功能测试和包装段）。 根据IE部门所制定的标准产量进行分析（以CAMARO.MB为标准产品）得出各工段生产能力如图9-9所示。 从图9-9可以看出，生产线能力不平衡。 瓶颈工段为SMT和F/T，因设备制约,生产能力调整的可能性比较小。 为达到生产线平衡,应调整H/I和T/U工段的生产能力。 因T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因此，作为分析的重点。 图9-9生产能力平衡图 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 分析时，分别以各工位为研究对象，运用MOD法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD分析，计算MOD值。