对焦化厂安全培训的认识.doc

焦化一分厂员工安全培训教育教材 一、焦化一分厂管理规定及考核 1、凡我厂员工必须自觉遵守《安全生产法》等法律、法规及其他要求，认真贯彻落实宝泰隆股份有限公司职业安全健康方针，必须熟知本单位特性、规程及规定等。 2、进入生产岗位和工作现场，必须按规定穿戴好劳动保护用品，不懂和不属于自己管辖的设备严禁乱摸乱动。 3、严格遵守劳动纪律，认真执行交接班制度，工作时间不准打闹、闲谈、脱岗、窜岗、睡岗和从事与工作无关的事，不准班中喝酒和酒后上岗。 4、厂区内严禁吸烟、动用明火，女工长发必须挽入帽内。 5、班中脱岗、睡岗、窜岗每次扣罚责任人20元。 6、打架斗殴，不论什么原因扣当事人200元/人并除名。 7、发生恶意语言攻击，互相谩骂扣200元/人，严重警告，再次发生给予除名。 8、未经批准擅自到其他岗位扣50元/人，乱动其他岗位设备未造成事故的扣200元/人，造成事故的按事故情况从严处罚。 9、因酒后不能上岗按事假处理，酒后上岗不听劝阻者扣100元，停职15天，二次酒后上岗分厂除名。 10、进入生产岗位不按要求配戴已经配发的劳动保护用品者，扣罚责任人50元。违章作业者视情节给予罚款50—500元。 11、不在指定进点吸烟者每次扣罚50元，焦炉地下室、粗苯、鼓冷等火灾危险性甲类的地方吸烟罚款500元。分厂给予除名。 12、连续旷职七个工时，按自动离职处理，请假七天以上员工焦化分厂不保留岗位，请假超过1个月不续假按离职处理，请长假1个月以上有医保者必须到人力资源部办离职手续。 二、焦化分厂的工作环境与危险因素 焦化分厂实际上就是煤化工企业，煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学产品的过程，煤化工包括煤的干馏（含炼焦和低温干馏）、煤的气化、煤的液化和合成化学产品。 煤化工生产除了化工生产共有的特点之外，又具有其特殊性。 1、易燃易爆中毒的物质多； 2、高温露天作业粉尘烟气多； 3、生产工艺的条件苛刻。煤化工生产具有行动设备、运输车辆、机械、电气设备较多的特点。 （一）、作业场所的危险 备煤系统的安全特性及常见事故： 备煤系统包括原料煤的贮存、输送、配煤、粉碎等工序。主要设备是粉碎机及皮带动输机，事故多为机械伤害事故，主要包括以下几个方面： 1、碰撞伤害2、夹挤伤害3、接触伤害4、缠结伤害5、抛射伤害 炼焦生产的安全特性及常见事故： 焦炉本身具有高温、明火、露天、多层交叉、连续作业的特点，还没有多少回转余地，环境条件较差。用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性。四（五）大车是焦炉生产的重要设备，这些设备既有车辆的特点又不同于车辆，在移动中作业，一机多用，协作性很强，互相制约，稍有配合不当，易出问题。这些特点决定了焦炉作业具有较大的危险性和发生事故的可能性，焦炉常见的事故如下： 1、碰撞、挤压事故 焦炉操作过程中主要存在以下不足：四（五）大车车体笨重、运行频繁且视线不开阔；机械运动与人工活动空间狭窄，极易造成碰、撞、挤、压事故的发生。 2、坠落、滑跌事故 焦炉岗位系多层布局，基本上形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦炉四（五）大车也是由多层结构组成，故楼梯分布多、高层作业多，每层高度均在3米左右，易导致滑落、坠落、被下落物体碰砸事故的发生。 3烧伤、烫伤事故 炼焦工艺的主要条件是高温，焦炉内的温度在1000℃以上，而炼焦原料煤及其产生的焦炭，煤气都是燃料，因此其多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，易导致烧伤、烫伤事故的发生。 4、煤气爆炸、中毒事故 炼焦过程产生大量煤气、部分经净化的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条不好（地下室）易导致中毒、爆炸事故的发生。 5、电击、触电事故 焦炉机械四（五）大车的动力线，均系无绝缘层钢轨或钢铝导线，沿焦炉长向分别排布于炉台下部、顶部、炉顶顶部侧面等处，而出焦操作与检修时多有铁制长工具或钢、铁长材料使用，全部设备均系露天作业，遇阴雨天易导致电击、触电事故的发生。 6、防护用品穿戴不齐全（如不配戴面罩）也易导致事故发生。 （二）、焦化分厂的危险化学品及性质 焦炉煤气密度为0.45～0.48公斤/标米3，主要成份是H2,体积比是54～60%，CH4,体积比是24～28%，有害成份是CO,体积比是5～8%，焦炉煤气的爆炸极限是5.5～30%。火灾危险性等级甲类。 焦油常温下密度为1.15～1.19克/毫升，黑色粘稠状液体，含2～5%的氨水，呈碱性。焦油闪点96～105℃，焦油经蒸馏后可生产出酚油、萘油、洗油、蒽油、沥清等。火灾危险性等级丙类 粗苯密度为0.871～0.890克/毫升，淡黄色透时液体，常温下易挥发，易燃，闪点12℃，熔点5℃，沸点80.1℃，爆炸极限是1.4～7.5%。粗苯主要成份是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等。火灾危险性等级甲类