工作指南橡胶段.doc

第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制： 审核： 批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施 目 录 封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、 硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8 五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、 板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、 硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、 炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、 滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、 炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、 剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、 冲床安全操作规程……………………………………………20 十七、 等离子切割机操作规程………………………………………21 十八、 锅炉工安全操作规程…………………………………………22 一、硫化工艺流程 （一）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、板式橡胶支座生产工艺流程图修边、自检模型硫化★裁剪成型配 料配合剂快捡试验 下 片混 炼☆塑 胶破 胶切 胶 修边、自检 模型硫化★ 裁剪成型 配 料 配合剂 快捡试验 下 片 混 炼☆ 塑 胶 破 胶 切 胶 整平、检验喷砂处理裁剪成型下料剪板钢板聚四氟乙烯板涂粘结剂 整平、检验 喷砂处理 裁剪成型 下料剪板 钢板 聚四氟乙烯板 涂粘结剂 检验、入库包装 检验、入库包装 涂粘结剂晾 干晾 涂粘结剂 晾 干 晾 干 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 三、硫化工艺作业指导书 （一）、板式橡胶支座硫化工艺 检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 检查案秤准确度。 操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。 （二）、橡胶板硫化工艺 硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。 将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。 按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。 硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）× 1.3～1.8倍（分钟）。并作好硫化工序记录。 严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。 四、硫化温度、时间控制规定 （一）、硫化温度控制规定 1、规定硫化温