9-切削力和切削温度.pptVIP

第十一章 金属切削原理（三） 清华大学精仪系制造工程研究所 2006年11月15日 本次课应掌握的基本内容 第四节 切削力 了解切削力的来源，掌握切削力的合成与分解方法，明确切削力各分力的作用 熟悉切削力的指数公式及公式各符号的意义 掌握根据切削力计算公式计算单位切削力的方法 熟练掌握切削力经验公式的建立过程 了解切削力理论公式的建立 第五节 切削温度 了解研究切削热和切削温度的重要性 明确切削热的来源、切削热的传出方式 熟悉影响切削温度的主要因素与控制方法 了解切削温度的分布情况与规律 本次课应掌握的基本内容（续） 第六节 切削过程优化 理解刀具磨钝标准的概念，了解刀具磨损的过程 理解刀具使用寿命的概念，掌握刀具使用寿命经验公式建立的方法。深刻理解刀具材料、切削参数对刀具使用寿命的影响规律 掌握刀具前角、后角、主偏角、刃倾角的功能及选用原则 切削温度的经验公式 本次课小结 1. 切削力 切削力来源于变形和摩擦，凡是影响切削变形和摩擦的因素都要影响切削力。 工件材料强度越大、硬度越高，或变形越大、加工硬化能力越大，则单位切削力愈大。单位切削力愈大或切削层横截面积愈大，则切削力愈大。 切削厚度和切削宽度增加时，切削力都要增大，在切深远大于进给量的条件下，切削宽度对切削力的影响大于切削厚度。 目前，计算切削力主要用经验公式、指数公式或单位切削力公式进行计算。 本次课小结（续） 2. 切削热 切削温度不仅取决于产生热量的多少，还取决于散热条件。限制和降低切削温度应从上述两方面着手。 切削温度的分布很复杂，最高切削温度处于离切削刃一定距离的刀具前面上。 切削速度、刀具前角及工件材料（主要是强度、硬度及导热系数）是影响切削温度的主要因素，要合理选取这些参数，并采取适当措施，以降低切削温度。 切削温度对切削过程、刀具磨损、工件加工质量有显著影响，控制切削温度可以减小刀具磨损、提高生产率及提高工件加工质量。 本次课小结（续） 3. 刀具磨损、破损和使用寿命 刀具磨损对切削过程有重大影响。它关系刀切削加工的质量、生产率和经济效益。 刀具损坏失效的型式有正常磨损和破损两类。破损多数发生在脆性较大的刀具材料进行断续切削时或在高硬度材料的加工中。而正常磨损则在任何情况下都存在。 刀具磨损与切削温度密切相关，凡是影响切削温度的因素都影响刀具的磨损。 刀具的磨钝标准通常是用后刀面的平均磨损量VB值来衡量。不同的加工要求及条件，选用不同的VB值。 刀具使用寿命是估计刀具是否达到磨钝标准的间接可测量的、表示时间尺度的量。 本次课小结（续） 4. 刀具几何参数的选择 前角主要影响切屑变形、刀具使用寿命、表面质量和切屑形态及断屑效果。要根据工件材料的物理力学性能（塑性、强度、硬度、冲击韧度等）、加工性质（粗、精加工）、工艺系统刚性和机床功率以及刀具材料等情况来选择合理前角的数值。 后角主要影响后刀面与过渡表面之间的摩擦、刀具使用寿命及主切削刃的强度。合理后角一般根据切削厚度来选择，还要适当考虑加工材料的力学性能。对工艺系统的刚度和尺寸精度要求高的精加工刀具还要考虑后角对工艺系统抗振性和重磨后刀具尺寸精度的影响。 锐字当先，锐中求固 * 第九次课 切削速度的影响最大 切削速度越高，消耗的功率越大，产生的热量也越大。之所以，切削速度的指数不是1，主要有两方面原因，一是切削速度增加时，切削力略有下降，消耗的功率减少，热量少，温度会降低；另外，切削速度提高，切屑带走的热量会增加，也会使切削温度略有下降。 进给量影响稍小 随着进给量的增大，单位时间内的金属切除量增多，切削过程产生的切削热也增大，使切削温度上升。但是切削温度随进给量增大而升高的幅度不如切削速度那样显著。这是因为单位切削力随进给量增大而减小，切除单位体积金属产生的热量也减小，所以增大进给量时，所产生的切削热不与金属切除量成正比例地增加，而是前者增加得慢一些。此外，当进给量增大后，切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量也增多，故切削区的平均温度上升不甚显著。 切深影响最小 切削深度增大以后，切削力会增大，消耗功率会增大，切削区产生的热量也成比例增多。但是由于切削刃参加切削工作的长度也成正比例地增长，改善了散热条件，所以切削温度的升高并不明显。 *