生产运作管理第二次课什么是生产.ppt

生产方式 按加工过程中材料的流动方式和集中处理程度分 大量流水生产方式 在较长时间内重复进行一种或少数几种相似产品的大量连续生产 优点：生产效率高；员工的操作熟练程度高；作业计划简单；确保产品质量；生产成本低 管理重点：原材料供应；设备维修；工人出勤管理；质量控制 生产方式 单件小批量生产方式 在接受单件或小批量订货后才开始组织生产活动的生产方式。如造船，大型电机，桥梁，大型建筑等 特点：产品品种多，且其规格与加工过程不同；每次订货数量少，且交货期长短不一；大部分加工设备为通用设备，其调整时间长，加工效率低；对员工操作技能要求高；作业计划复杂，实施与控制难度大 管理重点：生产、销售、设计、工艺部门的有效配合与整体运作；缩短生产周期，确定合理的交货期；提高制造系统的柔性；提高零部件的通用性；改进生产过程的组织形式 生产方式 成批轮番生产 介于大量流水生产方式与单件小批量生产方式之间 特点：批量大小取决于作业更换时间；批量大小影响在制品库存和生产周期 管理重点：缩短作业更换时间；合理确定经济批量；控制零部件数量与产品安装数量的比例；逐步改进生产过程组织，实现准流水生产 ABCD AABC BBCD 生产运作管理的目标和基本问题 生产管理的目标： 高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和/或提供满意的服务 基本问题（TQCSFE）： 时间(Time, T) 质量(Quality, Q) 成本(Cost, C) 服务(Service, S) 柔性(Flexibility, F) 环境(Environment, E) 生产运作管理的目标和基本问题 针对制造业问题，也有的概括为QDC管理： Q(Quality management, 质量管理)：如何保证和提高质量 D(Delivery management, 进度管理)：如何保证适时适量地将产品投放市场 C(Cost management, 成本管理)：如何使产品的价格既为顾客接受，又为企业带来一定的利润 生产运作管理的职能范围和决策内容 生产运作战略决策：产出什么，如何组合产出，需要何种投入，如何确立竞争优势 生产运作系统设计决策：技术选择、能力规划、设施规划和布置、工艺设计、工作设计 生产运作系统运行决策：各种层次的生产计划、作业调度、质量控制、后勤管理 生产管理的发展历史 1776s 劳动分工(Division of labor) Adam Smith 1910s 科学管理(Scientific Management) F . W. Taylor 工作研究(Industrial Psychology) Frank and Lillian Gilbreth 甘特图： Henry Gantt 装配流水线(Moving Assembly Line) H . Fordand 经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris 生产管理的发展历史 1930s 质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge 人际关系学(Hawthorne Study) Elton Mayo 1940s 运筹学(Operations Research) Operations research Group and George B. Dantzig 生产管理的发展历史 1950-60s 运筹学(Operations Research)的进一步发展 生产管理领域的形成(OM’s Emergence as a Field) 1970s 计算机在企业中的应用: IBM, Joseph Orlicky and Oliver Wight 服务质量与生产率(Service Quality and Productivity) McDonad’s Restaurants 生产管理的发展历史 1990s 全面质量管理(Total Quality Management and Quality Certification) ISO9000 业务流程重构(Business Process Reengineering) Michael Hammer 供应链管理(Supply Chain Management) 敏捷制造(Agile Manufacturing) 生产管理最近的发展趋势 企业业务流程重构（BPR）的影响 供应链管理（SCM） 精细生产（LP） 服务运作管理的重要性日益突出 前工业社会，工业社会，后工业社会 农业经济，工业经济，服务经济 环保意识和绿色制造。 生产管理最近的发展趋势 经济全球化，跨国公司的发展：全球制造 生产与运作战略日趋重要 全面质量管理（TQM