2017问题分析五步法(潘玉俊).ppt

掌握数据收集的方法 常用数据分析方法 掌握实用改善手法 提高技能职员工参与革新改善的能力 1. 改善步骤介绍 2. 数据 3. 查检表 4. 柏拉图 5. 因果分析法 6. 脑力激荡法 7. ５“Why”法 8. ５Ｗ２Ｈ法 Story: 袋鼠管理 　 1.对现行作业，实事求是地进行记录和分析　　Ｐ　2. 对分析结果进行研讨（用5W1H）　　　　　　3. 制定改善方案4. 实施改善方案5. 确认结果及事后管理（标准化） 三.数据的种类 A.定量数据:長度.時間.重量等測量所得数据,也称计量值;(特点　　　　连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数　值.(特点离散性数据) B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理数据应注意的事項 1.问題发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据 2.要清楚使用的目的 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致 4.数据收集完成之后,一定要马上使用 利用数据源 1. Fileverser/品质部/产品保证Group/2007资料/DATA/2007 品质实绩/3月品质实绩/ 3月品质实绩原本 2. ERP . . 鱼骨图（特性要因图）画法一、决定问题的特性二、画一粗箭头,表示制程 特性要因图之画法五、寻求中、小原因,并圈出重点 . 特性要因圖的思考原則 一、脑力激荡法 (TEAM进行/为了共同目标/专业）　　四原則: 1. 自由奔放 　2. 意见越多越好 　　3. 严禁批评他人 　4. 搭便车 (写小纸条收集起来归类) 二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT)四、流程图法(见后边案例) . 改善方法－找原因问５个为什么？ 丰田－不败的神话 　　　公司对出现的各种问题和事故一不批评／二不惩罚／三不扣奖，而是对责任者追问５个为什么．例如，对一台出现故障的机器，管理者与操作者的对话： 问：机器为什么停了？　　　　　答：超负荷，保险丝断了 　　为什么超负荷？　　　　　　　　轴承润滑不够 　　为什么润滑不够？　　　　　　　油泵吸不上油 　　为什么吸不上油？　　　　　　　油泵轴承磨损松动 　　为什么磨损松动？　　　　　　　没有按装过滤器，混进了铁屑 　问完了５个为什么，事故的原因也水落石出了，取一反三，全面安装过滤器，同样的事故被杜绝，问题得到了彻底解决． Connector压伤 对光部暗线 条码错误 What 发生什么事/做些什么/准备什么 Why 为什么/为何有必要/可简化/可替代 Who 何人/谁做/谁配合/谁控制/ When 何时开始/何时结束 Where 什么地方发现/什么工程生产/资材别 How 怎么做 How Much 数量多少/成本/不良率多少 培训每名员工至少学会三种工程作业 一个工程有3名员工会作业 这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变 P-Plan 计划 做事前要树立好详细计划 (目标/推进) D-Do 实施 计划完了要立即行动 (教育训练/作业实施) C-Check 检讨 确认过程进度和有效性 (结果检核) A-Action 调整 做好标准化和事后管理， 并进行下一 工作循环. 作业防呆管理 利用物品的形状、大小、颜色、感觉、声音等特性，使作业者易于正确辨识 利用JIG，使作业简单、一致且不易出错 利用物品的放置方式或作业顺序来区分易混淆的类似作业或资材 作业顺序发生错误时，限制其进行下一个作业程序 单向或一字形物流 附：物流的设计原则: 1. 单一流向(“--型 ”; “L型” ; “ U型”) 和看得见的搬运路线. 2. 最大的操作方便和最小的不愉快. 3. 最少的搬运次数和最短的搬运距离 泰山光电 * TAESAN LCD 泰山光电(苏州)有限公司 泰山光电 改善能力/QC手法教案 一员工素养和能力提升 生产部教育课 REV.00 (07.03.28) 目 的 目 录 故　事 改善是有方法的!