第二节 钢筋工程.pptVIP

3.2.3 钢筋的加工 1.钢筋的除锈 生锈初期，称为水锈或色锈，一般只需处理焊点附近的水锈。 当钢筋表面形成一层锈皮时，会影响和混凝土的握裹力，并且在混凝土中继续发展，需要清除。 2.钢筋调直 钢筋在使用前必须经过调直，否则会影响钢筋受力，甚至会使混凝土提前产生裂缝。钢筋的机械调直可用钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等。下图为钢筋调直机。 3.钢筋切断 钢筋切断有人工切断、机械切断、氧气切断三种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切断。 钢筋切断机主要类型有机械式、液压式和手持式。机械式钢筋切断机有偏心轴立式（图a）、凸轮式（图b）和曲柄连杆式。 图a 图b 4.钢筋弯曲成型 （1）钢筋弯钩和弯折的有关规定 1）受力钢筋 a.HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2)箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述1、2、3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 (2)钢筋弯曲设备 钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。 钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机两种。 蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机 （3）弯曲成型工艺 1）钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 2）画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 3）钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 3.2.4 钢筋的连接 钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接 1.钢筋绑扎连接 钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。  钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 2. 钢筋机械连接 (1)套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。 (2)锥螺纹连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。 (3)直螺纹连接 直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。 1)等强直螺纹接头的制作工艺及其优点 ①等强直螺纹接头制作工艺分下列几个步骤：钢筋端部 镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋 ②直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。 3.钢筋的焊接 钢筋常用的焊接方法有对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定： (1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 18—96的规定进行质量检查与验收。 (2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。 (3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。 (4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 （1）钢筋对焊 钢筋对焊应采用闪光对焊，具有成本低、质量好、功效高及使用范围广等特点。 闪光对焊的原理如右图。 图??钢筋闪光对焊原理 1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极； 4-机座； 5-变压器；6-平动顶压机构； 7-固定支座；8-滑动支座 根据所用对焊机功率及钢筋品种、直径不同，闪光对焊又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等不同工艺。(1)连续闪光焊 1)连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生