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SW公司产品质量持续改进成功经验[摘要]本文在对SW公司及其质量管理进行简要介绍的基础上，从产品制造质量和公司级的质量改进活动两个方面总结了SW公司产品质量持续改进的成功经验。 [关键词]产品质量　持续改进　成功经验 一、SW公司及其质量管理简介 SW公司是国内一家汽车生产企业，2002年该公司与国际知名汽车公司合资成立股份有限公司。合资之前公司通过了1994年颁布的IS09000质量管理体系标准认证，但是公司没有严格按照该体系进行质量管理，当时的市场竞争主要依靠奖励机制来刺激销售，取得了不错的效果，因此企业没有紧迫感来提升质量，改变质量管理模式，没有充分意识到质量与市场、与顾客的关系。2002年合资后，公司把自己定位为自主学习、自我发展的学习型企业，也寄希望于股东方带来先进的管理理念和方法，因此对刚修订换版的IS09001：2000质量管理体系标准倾注了极大的热情，并正式在企业内贯标，第二年即获得第三方认证公司的评估认可，获取质量管理体系认证证书，奠定了一个较好的质量管理基础，使公司在随后的几年发展很快，年销量以30％以上的增幅递增，市场份额迅速扩大。为了适应公司快速发展的需要并与国际市场接轨，成为同行业国内领先、国际上有竞争力的汽车公司，公司最高管理层审时度势，把提高质量管理水平作为工作重心，于2005年初作出了推行ISO/TSl6949：2002质量管理体系的决策，公司产品质量得到持续改进。下面本文就SW公司产品质量持续改进过程中的一些先进做法予以介绍和总结。 二、SW公司产品制造质量存在的问题与持续改进 1、SW公司产品制造质量存在的主要问题 SW公司自合资后，在全球制造体系的支持和指导下，车间制造质量不断改进和提升，但是仍面临不少实际问题：(1)车间产量和质量之间矛盾大；(2)新员工质量意识淡薄；(3)质量信息没有及时准确地传递到相关人员，影响问题解决的有效性；(4)车间普遍没有针对客户关注的问题建立边界样本；(5)车型多，产品质量标准不明确，错装漏装多；(6)缺乏对问题原因的深入分析，工位抑制措施过于简单等等。 总之，SW公司产品的制造质量还处于“纠错”阶段，没有完全升级到“预防”的水平。 2、SW公司产品制造质量持续改进的成功经验 产品制造质量的持续改进，需要公司自上而下的关注和自下而上的执行，每一个员工对待工作的责任感越强，自觉性越高，产品的制造质量才会提高。针对目前车间制造质量的现状，SW公司主要采取了以下方法来持续改进产品制造质量，取得了良好的成效。 (1)质量信息及时传递到工位。面对产能爬坡及新员工进入等诸多因素的挑战，基层管理人员工段长或班组长要组织相关的全球制造体系基础知识培训，通过培训逐渐树立员工的质量意识。同时，将售后IPTV/CPV重大问题J.D.POWEI~问题、GCA问题等顾客关注的问题反馈到工位，让员工认识到自己操作和装配过程的重要性，执行“三不原则”，即不接受、不制造、不传递质量缺陷。 在质量信息传递到工位的过程中，关键要注意以下事项才能保证传递的有效性：在工位上悬挂顾客关注工位目视牌并写入关注问题；问题写入工位问题对策表，并定期跟踪回顾；更新PFMEA／过程控制计划；建立防错；修改操作指导书SOS(stan-dard Operation Sheet)；培训员工操作要点、检查方法；问题纳入班长5X5质量检查项目清单；通过过程审计、分层审计、现场确认、质量确认站检验、GCA评审等方法确认措施有效性和实施到位。 (2)加强标准化操作。首先，根据新产品投产安排及工艺变更，及时编制和修订SOS，班长编制SOS时要充分吸纳和考虑员工的意见和建议，员工是SOS的执行者，如果SOS不适用于员工的操作，其有效性会大打折扣，甚至成为员工标准化作业的负担。由于质量问题的发生或者客户关注问题的反馈SOS需要修改，修改后应及时进行宣贯培训，让员工意识到这种变化，才能确保标准化操作的正确性。其次，建立边界样本。在产品质量标准不明确或者无法用文字很直观地表达出来的时候，依据关键工序要求，对易产生错漏装零件、客户关注问题等编制边界样本十分必要。边界样本又分为图示样本和实物样本，要结合简练的文字来直观体现质量标准。同时各工段区域需定期审核边界样本，确认其有效性并定期维护边界样本。最后，执行分层审计。分层审计是SW公司落实体系执行力较有效的手段，即检查制造区域各项基础工作的执行情况，掌握制造质量运行动态，并把审计出的问题纳入管理，记录问题对策表，制定解决措施并定期回顾整改情况，督促标准化工作的执行。 (3)做好质量问题升级和报警。在出现质量问题和操作不及时的情况时，要及时寻求班组长或工段长的支持，除加强自检、互检和按标准化操作外，班组长、工段长