支架法箱梁施工操作手册.doc

目 录 一、 目的 2 二、 主要工艺程序及操作要点 2 2.1施工工艺流程 2 2.2施工测量 3 2.3支架施工 3 2.4模板施工 6 2.5支座安装 7 2.6普通钢筋施工 7 2.7预应力施工 8 2.8混凝土浇筑及养护 13 2.9支架及模板拆除 14 支架现浇箱梁施工目的 支架现浇箱梁操作要点 2.1施工工艺 2.2施工测量 施工放样测量时，应对桥梁各墩台的控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，确认无误后施测。另一方面，无论对于计算还是施测，都应实行“双人复核制”，这样可以减少或避免人为差错。 施工放样需设置临时控制点时，其精度应符合相应等级的要求，并应与相邻控制点闭合。 与相邻标段接合处的平面位置和高程，容易出现衔接不上的情况，因此，施工前应进行联测，从而可以及时发现问题。 2.3支架施工 2.3.1支架地基处理 箱梁支架具有良好的刚度与稳定性在搭设前必须，以满足承载力要求。 第种，支架落于现状沥青和混凝土路面的区段，原则上不作地基处理。 第种现状绿化区域以及杂填土处，地基加固采用在原状土清表压实基础上，加设结构层为10cm碎石层+20cm C20砼，范围是箱梁投影线外侧各加宽1.0m。 第种位于现状老桥或河浜处。地基处理方法根据设计要求，进行处理。支架搭设 堆载运输过程保证荷载轻放，不得冲撞底模，直至设计箱梁的荷载。在吊车将荷载运至底模不得在同一处出现集中堆载。做到每次运至模板上的荷载均匀分布至模板上再上吊另一堆荷载。在加载过程中需要做到连续性，一次性加载完成。堆载时，要有专人对支架的变形及沉降进行观测，如出现立杆的较大沉降变形，或出现横杆的变形，立即停止加载，并查找原因，对存在问题的杆件进行更换，整改后方可继续进行堆载。 堆载完毕后，对混凝土地坪进行全面检查，对出现较大沉降或裂缝的部位进行加固处理。 数据整理 根据试验测得的数据进行分析，对本工程所设计的现浇箱梁模板支架进行混凝土浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁底标高，实现混凝土浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。 支架预压卸载为一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。模板制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制，按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，如有均要及时整修。模板的接缝必须密合，如有缝隙，堵塞，以防漏浆。 安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。 铺设底模：底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。 侧模安装： 先使侧模到位，与底模板的相对位置对准，并与端模联结好。 侧模安装完后，上好全部。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。 内模安装： 内模安装要根据模板结构确定。 内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确。 端模安装： 将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。 端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。支座安装 安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程。 支座的安装均应严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行。支座安装时，应特别注意其型号和方向性，并保持水平，梁底支座垫块和墩顶支座垫块应进行相应调整，以保证水平度和标高的精确性。 支座安装后即按规定。）））严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集、空隙小时，配备小直径插入式，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂支架及拆除 .非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，拆模时应保证其表面及棱角不致因拆模而受损。 2.除设计另有规定者外，与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁顶板的底模，应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。 3.对预应力混凝土箱梁，其端模、侧模和内模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。 4.模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。拆除箱梁承重模板时，在横向应同时，在纵向应对称均衡卸落。连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。 5.卸架时应先卸悬臂部分，再从跨中向两边对称卸架，支架卸除宜分两次进行，第一次先从跨中对称向两端松一次架，然后再从跨中对称向两端卸除，