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第五章 表面粗糙度 ;第一节 概述 表面粗糙度概念：被加工表面留下微小的凸凹不平痕迹微小峰谷的高低及细密程度所构成的微观几何 形状特性。 表面误差包括表面粗糙度、表面波（纹）度和形状误差，三者通常按波距（间距）来划分: ①波距小于1mm的属于表面粗糙度（微观几何形状误差） ②波距在1～10mm的属于表面波（纹）度（中间几何形状误差） ③波距大于10mm的属于形状误差（宏观几何形状误差） ;零件表面几何形状误差及其组成成份;GB/T3505—2009;表面粗糙度的影响 1. 对耐磨性的影响 表面越粗糙，零件耐磨性越差 。 2. 对配合性质的影响 表面越粗糙，配合性质的稳定性越差。 ;3. 对抗疲劳强度的影响 表面越粗糙，疲劳强度越差。 4. 对接触刚度的影响 表面越粗糙，实际接触面积越小，接触刚度越差。 5. 对抗腐蚀性能的影响 表面越粗糙，抗腐蚀性能越差。 表面粗糙度大小对零件的密封性、测量精度、喷涂质量、外形美观、导电导热性能及表面反射能力等均有影响。;GB/T 3505-2009规定的与评定表面粗糙度有关的部分术语和定义。 ;;;粗糙度和波纹度轮廓的传输特性;2 表面轮廓（surface profile） 平面与实际表面相交所得的轮廓。 3 原始轮廓（primary profile） 在应用短波长滤波器入s之后的总的轮廓 4 粗糙度轮廓（roughness profile） 是对原始轮廓采用入c滤波器抑制长波成 分后形成的轮廓。这是故意修正的轮廓。 ;5．取样长度lr (sampling length) 用于判别被评定轮廓不规则特征的X轴向（与中线方向一致）上的长度。 ;6．评定长度ln（evaluation length） 用于判别评定轮廓的x轴方向上的长度。 评定长度应包括一个或几个取样长度 。;取样长度和评定长度数值; 7．中线(Mean lines) 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 粗糙度轮廓中线:用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线。 (1）轮廓最小二乘中线: 在取样长度内,使轮廓线上各点的纵坐标值的 平方和为最小的基准。 （2）轮廓算术平均中线: 在取样长度范围内,与轮廓走向一致，划分实际 轮廓为上、下两部分，且使上部分面积之和等于 下部分面积之和的基准线 。; ;二、评定参数 分为幅值参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数 1．轮廓的幅度参数 (1)轮廓的算术平均偏差Ra ; (2)轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。Rz=Rp+Rv 轮廓峰是指连接两相邻交点向外的轮廓 轮廓谷是指连接两相邻交点向内的轮廓;2．轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数） 轮廓单元是轮廓峰与轮廓谷的组合。 指在一个取样长度内，轮廓单元宽度xs的平均值： ;3．轮廓的支承长度率Rmr(c) 在给定水平位置C上的轮廓实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率 Ml(c)＝Ml1＋Ml2＋…＋Mln ;★C值可用微米或C值与Rz值的百分比表示。 ★轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz是标准中规定必须标注的参数，应优先选用Ra ，当除有高度要求外，还有密封性和耐磨性要求时还需选附加参数Rsm或Rmr(c) 。; 疏密程度不同时，则密封性不同波峰处的尖锐度不同，则支承能力和耐磨性程度不同。 ;三、表面粗糙度评定参数的数值规定;Rsm的数值; 第三节 表面结构要求的图形符号及标注;a和b—注写两个或多个表面结构要求 c—注写加工方法（车、磨、镀等） d—注写表面纹理和方向（=、X、M）等 e—注写加工余量（mm）;3、表面结构要求标注示例 ;3）标注传输带时的标注 ;5）采用极限值判断规则时的标注 ;加工纹理方向符号; 第四节 表面粗糙度的选择; 在高度评定参数中，Ra参数最常用，因为它反映轮廓信息最多，能较完整、全面地表达零件表面微观几何特征。国家标准推荐：在常用数值（Ra0.025～6.3μm，Rz0.1～25μm）内，应优先选用Ra参数。Ra参数通常采用电动轮廓仪用针描法测量。; Rz也是一个常用的基本评定参数。该参数直观易测，用一般光学仪器，如双管显微镜、干涉显微镜等，即可测得。但该参数通常反映轮廓的表面信息有限，不如Ra参数全面