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干法除尘技术在三钢高炉中应用[摘 要] 以福建三钢4#高炉采用干法脉冲除尘为例，着重介绍干除尘的工艺流程、工艺控制，并分析了运行使用的节能及环保效益，以及应用过程应该注意的关键问题 [关键词] 高炉煤气 干法除尘 应用 1 前言 传统的高炉煤气清洗系统需要大量的水和较为复杂的水处理系统。而目前的全干法布袋除尘，不用水洗，不但节约了大量宝贵的水资源，同时煤气温度较高、体积较大，能使TRT发电量增加约30％。我厂1050 m3的4#高炉采用干法脉冲除尘系统，自XX年5月投产以来运行稳定，净化煤气含尘量5mg／m3，净化效率达到99．5％，为大型高炉应用干法除尘技术提供了有益的经验 2 高炉煤气干法除尘工艺 2.1 干法除尘原理 高炉煤气经过重力除尘器除尘后，进入干式除尘器本体，经过滤袋的过滤，煤气中较细尘粒被粘附在滤袋表面形成灰膜。当除尘器工作一段时间后，滤袋吸附的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时对滤袋进行清灰，使除尘器又可以恢复正常工作 2.2 工艺流程 高炉冶炼时发生大量煤气，含尘浓度约15～30g/m3， 经重力除尘器粗除尘后，含尘量为6～10g/m3，再经脉冲布袋除尘器精除尘。煤气从布袋除尘器的进气管进入下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，大颗粒粉尘被分离直接进入灰斗。煤气向上经布袋过滤，煤气中的粉尘被拦截在布袋表面，使煤气的含尘浓度降到l0mg/m3以下，正常工作状态下高炉煤气含尘量5mg/ m3。净煤气经调压阀调压，保持净煤气压力8kPa，经净煤气管上的插板阀及切断阀进入公司净煤气总管。工艺流程见图1 2.3工艺控制 2.3.1清灰系统 当除尘器工作一段时间后 ，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。每个除尘器箱体配有14个电磁脉冲阀，脉冲阀的开、关由 PLC控制，以氮气为清灰动力。箱体需清灰时，首先关闭该箱体进、出口管上的气动蝶阀，由PLC控制14个脉冲阀喷吹，由于动能与势能的共同作用，由脉冲阀瞬间喷吹的低压氮气，使相应等待清灰的一组滤袋突然膨胀和振动，抖落积附在滤袋外侧的煤气灰尘，以恢复滤袋的除尘功能，使除尘器自始至终保持良好的工作状态。在生产运行中设定由PLC控制自动清灰，或由箱体进出口总管煤气压差控制清灰 (设计压差≥5kPa，即自动清灰)。在反吹启动过程中，如发现某箱体发生故障或其它原因不能进行脉冲反吹时，可将该箱体“解馈”隔离，此时反吹系统就不对该箱体反吹 2.3.2 卸灰系统 采用集中式排灰方式。清灰时先关闭进口气动蝶阀和出口气动蝶阀，然后开启中间灰斗下部的星形卸灰阀，再打开中间灰斗上面的气动球阀，把灰放到中间仓内，经星形卸灰阀的转动逐渐落入埋式刮板机，通过埋式刮板机将灰集中送到集灰斗，由加湿搅拌机卸到运灰车。清灰完毕后，关闭气动球阀，再打开进口和出口气动蝶阀 2.3.3 煤气温度控制系统 布袋除尘器内的布袋最佳工作温度为1XX年还可回收煤灰1万多吨 3.2 节能效益 干法除尘工艺的节能效益可分为余热利用和余压利用两方面。高炉煤气湿法洗涤后煤气温度降为40℃，不利于提高高炉送风的风温及后续煤气用户的使用。而用干法除尘净化煤气，过滤后的净煤气能保持1XX年产铁90多万吨，以此计算每年节约焦炭2160多吨。干法除尘装置配以干式TRT，可充分利用煤气显热，提高发电效率，发电量比湿法提高30％，并能够把高达130dB的噪音降低到 85dB以下，有效地减少了环境噪音污染。4#高炉平均煤气产生量17.8万m3／h，炉顶压力0.18MPa，建设6000kw的TRT机组，年平均小时发电量3590kw.h，干式TRT比湿式TRT要多发电900kw.h，以电价0.55元／kw.h计算，(按80％计)一年多发电效益346万元 4 干法除尘的关键问题及经验总结 4.1 温度控制 为了使除尘布袋在运行中不因荒煤气温度超标而受损，运行操作过程中应注意以下几点：①高炉正常时炉顶温度控制在 150～250℃。与之相对应，干法除尘箱体入口荒煤气温度应控制在120～220℃。②当炉顶温度升高到 250℃时，炉顶开始打水降温，将炉顶温度控制在280℃以内，并采用氮气吹扫喷嘴，以防喷嘴被煤气灰堵塞。当炉顶温度回落降至220℃时，炉顶停止打水。③当布袋室入口温度低于120℃时，高炉应及时提高炉顶温度，并且要求炉顶或重力除尘器所用的蒸气阀、水阀密封性能好、质量高，减少煤气里不必要的水分，降低煤气含水量，从而做到低温而不高湿，防止低温对除尘布袋的影响 4.2 反吹时间的选取 实践证明，反吹时间的长短对反吹效果有很大影响。如果反吹间隔时间太短，对器件要求太高，且氮气包的压力无法迅速恢复 ，致使下一个脉冲电磁阀管路无