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循环流化床磨损和防磨措施摘要：本文介绍了南桐矿业公司电厂循环流化床锅炉的低温过热器、省煤器、旋风分离器的磨损情况，分析其磨损原因，以及采取的防磨措施和效果 关键词：磨损 原因分析 防磨措施 效果 重庆南桐矿业公司电厂地处万盛区南桐镇，位于重庆市南部，属万盛区管辖。电厂现有经过改造后的两台DG35/3.82-M101 （东方锅炉厂制造）和两台CG-50/3.82-MXD（四川锅炉厂制造）循环流化床锅炉。该厂是一个煤矸石资源综合利用的自备电厂，燃料为南桐洗选厂和干坝子洗选厂的洗干、泥煤及矿泥等为主，其特点是：煤的含水量大（10%左右）、发热量低、煤矸石及粗颗粒含量大、挥发份高。虽然在运行上基本摸索出一套适应此煤种的运行方式，但近几年来，一直燃用劣质煤，出现锅炉主要部件不同程度的磨损，造成了运行事故频繁发生、锅炉运行周期短及维材费用的增大，给厂的安全生厂和经济效益带来了严重的影响。为此，经厂及相关技术人员对此开展了大量的、实质性研究工作，结合实际情况，查阅相关资料，针对不同的磨损位置、磨损程度以及被磨损的材料，采取了不同的防磨措施，取得了良好效果 一、锅炉主要部件的磨损情况 1、14#锅炉低温过热器磨损：XX年5月由于爆管事故停炉检查发现管束因严重磨损引起。尤其正对着旋风分离器两边入口处的第1、2排蒸发管束磨损最严重，个别磨损量已超过管壁厚的1/3。其它管束也存在不同程度的磨损，如在烟气迎风面的第2根管束没有加防护瓦，也造成了管束的磨损。如图1： 2、11#锅炉省煤器的磨损：XX年1月省煤器上段因磨损造成停炉事故，经检查发现在省煤器两端管束磨损最严重，在靠前墙、后墙的第1、2管束都有不同程度的磨损 3、14#锅炉旋风分离器的磨损：浇注料磨损最厉害的地方是炉膛出口至旋风筒之间的水平过渡烟道的顶棚和旋风筒的顶棚，往往被烟气冲刷成蜂窝状，很容易脱落。磨损造成旋风分离器的筒体、筒芯的耐磨材料冲刷严重，衬里材料裂纹以及隆起 二、磨损原因分析 1、造成14#炉低温过热器磨损的主要原因： ①在低温过热器段的烟气流速比高温过热器要高，加上低温过热器前有加速段，而磨损与烟速的3.6次方成正比，造成低温过热器前2排管的迎风面和后2排管的背风面存在磨损现象 ②最后一排蒸发管束距离旋风分离器入口仅1m，大量含尘烟气要集中通过一个较小的分离器入口，必然在分离器靠两侧炉墙处形成死角，造成一个不均匀的流速场，使正对着分离器入口的蒸发管束处的烟气流速大大提高，形成粒子涡流。造成对管束背风面的严重磨损 ③低温过热管束除了第1排迎风面加防磨瓦，背风面管束防磨措施不完善，因而磨损严重 2、11#炉省煤器磨损的主要原因： ①由于燃烧劣质煤，热值低，硬度大。烟气中飞灰浓度增大，造成对管束的冲刷磨损 ②防磨措施不完善，反映在所有弯头处，前后炉墙边缘，烟气流速较快，护瓦和挡板未起到较大的防护作用，形成烟气走廊，造成弯头处磨损。另外，省煤器直管段只有第一排迎风面设有护瓦，而第二、第三根管束未加防护瓦而造成磨损严重 ③烟道设计不合理，烟气的进口烟道阻碍了进入省煤器上段烟气的流向，烟气突然变向，烟气流动力场不均匀，形成涡流，直接冲刷在省煤器的两端，造成管束两端的磨损。如图2： ④省煤器管屏排列不均匀 ⑤省煤器前的分离器分离效率不好 3、14#炉旋风分离器磨损的主要原因： ①煤粒在挥发份析出阶段破碎和燃烧过程磨损、挤压又产生大量细粉，大大提高了分离器入口的飞灰浓度，而磨损与浓度成正比 ②实际燃煤灰分含量比设计燃料高，分离器收集的灰量无法全部返回炉膛再燃烧，多余的灰最终随烟气直接经分离器中心筒排到尾部烟道，造成中心筒和转向室的冲刷磨损 ③膨胀缝尺寸不整齐，过小，在运行中因热膨胀不畅，造成浇注料的脱落，局部磨损严重 ④安装尺寸偏差过大，筒体、中心筒和顶板不同心；筒体与料腿过度不平滑、浇注料表面不平等，造成分离器分离效果差、冲刷磨损严重 三、防磨措施 1、运行防磨： ①控制好燃料颗粒组分是影响循环流化床稳定运行的关键因素之一，磨损速率与颗粒直径成平方关系。如果运行中的燃料粗颗粒组分较多，使循环倍率降低，锅炉密相区燃烧份额加大，很容易造成锅炉结焦；但燃料颗粒组份中细颗粒较多，则床层不易建立，床温难以维持，即使维持密相床的燃烧温度，较细颗粒也会因大风量被扬析，加大了尾部受热面的磨损。因此，入炉煤应按锅炉的设计要求严格控制好煤粒的行筛分比。针对我厂燃料中煤矸石多，粗颗粒直径大，入炉前必须进行破碎、筛选，燃后再进入锅炉燃烧 ②调整风量，避免大风量运行，降低烟气流速，降低烟气粒子浓度，使送、引风保持一个相对稳定的平衡状态，使炉膛负压维持在-XX年第1期. 注：本文中