标准作业三要素评审.ppt

标准作业三要素 讲解人：戴晓红 时间：2007年10月8日 一.三要素的意义 一.三要素的意义 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 二.生产节拍（T.T） 三.作业顺序 三.作业顺序 作业顺序不好的实例 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 三.作业顺序 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 四、标准手持 小 结 课程回顾 讲师：赵广辉 时间：2007年10月8日 精 益 管 理 部 2 三要素的意义 3 1 生产节拍(T.T) 作业顺序 4 标准手持 3 3 课程内容 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。 1.什么是标准作业？ 定义 标准作业三要素 生产节拍 作业顺序 标准手持 2.标准作业要实现的目标 高品质+高生产率 各工程同步化 在制品限定在必要最少 （标准）作业顺序 生产节拍 标准手持 支撑 目标 用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间。 是根据计划产量计算出来的。 1.什么是生产节拍？ 定义 计算公式 实例演练 汽车总装生产线—例— ◇月生产数 4000辆 ◇月工作日 25日 ◇日工作时间 8H 2班 ◇班休息时间 30分 2.执行节拍的确定 生产线实际运行的节拍时间。 是根据实际情况考虑综合可动率而确定的实行节拍。 定义 计算公式 3.衡量现状 加工能力 衡量因素 人员配备 保证现有能力满足执行节拍的要求！ 在一定时间内，机械（工程）可以加工的最大能力（加工个数）。一般以天为单位。 加工能力 定义 计算公式 ☆衡量设备能否满足节拍的要求。 ☆找出设备中的瓶颈工程，进行改善。 实例演练 机械加工生产线—例— 已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每加工10件更换刀具1次，用时10分钟，日工作时间为450分钟（已减去休息时间），请计算： 〈1〉设备加工能力； 〈2〉日须加工100件时的T.T； 〈3〉日须加工200件时的T.T。 设备改善着眼点： 1、依据作业组合做作业的均衡化； 2、步行距离的缩短； 3、手作业时间的缩短； 4、人的工作与机械工作的分离。 作业改善着眼点： 1、瓶颈工程不使之闲置； 2、提前按开关的时机； 3、缩短加工行程量； 4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间； 5、提高快转、快回的速度。 一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间。是用秒表实际测出来的。 4.循环时间（C.T） 定义 工位一 工位二 工位三 C.T A.T.T +10% -10% 时间 C.T与A.T.T 连续性时间观测法 观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的方法。 测时方法 观察者的眼、秒表、 作业者的作业点 应构成一条直线 小 结 计算节拍 （T.T） 确定执行节拍 （A.T.T） 衡量现状 实测循环时间 （C.T） 理论值 4 实行值 实测值 加工能力 人员配置 必要生产量 可动率目标 A.T.T±10% 作业者在进行制品装配或零件加工活动过程中的作业的顺序。 1.什么是作业顺序？ 定义 无论是谁 都能按照同一程序作业 举手投足都明确 每个人按照自己喜欢的 顺序作业 作业顺序不明确 ※循环时间因人而异； ※产生漏加工等不良； ※甚至损坏机械。 材料 成品 1 2 3 4 5 7 6 8 12 10 14 9 11 13 15 材料 成品 1 2 3 4 5 7 6 8 10 9 2.作业顺序的着眼点 ☆脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去； ☆身体方向，动作方式； ☆左、右手使用方法，工具位置与零部件