气割与气焊基础知识.pptx

本章重点： ①气焊平敷焊，气焊平对接焊以及管材对接气焊的操作方法和技能。 ② 气割的操作技术和工艺要求。 本章难点： ① 气焊与气割气体火焰的调节。 ② 气焊与气割所用设备的安全操作。教学目标： ① 让学生熟悉并了解和使用气割气焊设备。 ② 让学生熟悉气割气焊的工艺流程 ③ 通过练习相应的气焊与气割工艺等实践环节，来培养和提高工艺能力和经验。;项目一、气焊气割原理及设备;2、气焊概述 气焊通常使用的气体是乙炔和氧气。 乙炔是可燃气体，氧气是助燃气体。乙炔和氧气混合燃烧形成的火焰称为氧乙炔焰。气焊的焊丝只作为填充金属，和熔化的母材一起组成焊缝。氧乙炔焰按氧乙炔混合比值(指氧气与乙炔气的混合比例)的不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种 与电弧焊相比，气焊火焰的温度较低，热量较分散，加热缓慢，生产率低，焊件变形严重。气焊不易焊较厚的工件。气焊时焊缝金属的保护较差。但是，气焊火焰易于控制。操作简便，灵活性强，气焊设备不需电源。 ; 火焰种类火焰特征;3．气割原理 金属在氧气中剧烈燃烧的过程就是气割过程的实质。 氧气切割过程由4个步骤组成。 ① 预热。将切割部位的金属表层预热至燃点以上。 ② 氧化。切割用氧气从割嘴中心喷出，已达到燃点的金属急剧氧化燃烧，并形成氧化物渣。 ③ 吹渣。液态的氧化物渣被高速切割氧气气流吹走，将未被氧化的金属暴露在氧气流中。 ④ 前进。暴露在氧气气流中的金属， 在上面的金属被氧化时放出的热量的作 用下温度升高到燃点，继续被氧气气流 氧化燃烧成渣并被吹走，最后金属在整 个厚度方向被氧化割穿。;4．气割的条件 ① 金属材料的燃点应低于其熔点。如果金属材料的燃点高于熔点，那么金属燃烧前已经熔化，熔化的液态金属流动性大，造成难以形成切口，甚至无法进行切割过程。 ② 金属氧化物熔点要低于金属的熔点。金属氧化物被燃烧热熔化后，再被气流吹除，顺利实现切割过程，且被切割金属不熔化，割口窄小、整齐。 ③ 金属在氧气中燃烧释放热量要大。气割时预热的热量主要依靠燃烧热(70％)，而不是火焰的热量(30％)，因此燃烧热大才能迅速将金属预热到燃点，实现切割。 ④ 金属导热性不能太好。导热性好，则燃烧热传导、散失得快，切口处的温度不易达到金属的燃点。 ⑤ 阻碍气割的元素和杂质少。 ;5、气焊、气割应用范围 A、气焊的应用 气焊比其他焊接方法加热温度低、速度慢，特别适用于板厚为0.5～3.5mm的薄钢板、薄壁管、熔点较低的非铁金属合金、铸铁件的焊接及硬质合金的堆焊，并广泛用于被磨损零件的焊补。 B、气割的应用 气割可以切割较厚的工件，可以气割曲线割缝，但必须满足上述气割条件才能进行气割。因此，低碳钢、中碳钢和低合金钢气割性能良好而广泛采用气割。而铸铁、铝和铜及其合金、不锈钢不具备气割条件，均不能用一般气割方法进行切割，不过，通过采用等离子切割可以获得高质量的割缝。 ;二、气焊和气割设备组成： 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。;1、氧气瓶 氧气瓶是运送和储存高压氧气的容器，氧气瓶属于压缩气瓶，主要由瓶体、瓶阀、瓶帽和防振圈等组成。其容积为40L，输出压力为15MPa。工作压力调节范围0.1-1.25MPa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1～0.2MPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。;2、乙炔瓶 乙炔瓶是储存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L，输出压力为1．5MPa。工作压力调节范围0.01-0.15MPa。其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔” “不可近火”等字样。 在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地储存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守乙炔瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30～40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。 ;3、减压器：氧气、乙炔减压器 是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。通常气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0．2～0．4MPa，乙炔压力最高不超过0．15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。 减压器是将高压气体转换为低压气体的调节装置，减压器可起到调压和稳压的作用，此外，还可以防止氧气逆向流入可燃气瓶引起爆炸。减压