第9章 砂型铸造.ppt

教学视频4 整模造型 2）分模造型 教学视频5 两箱分模造型 3）挖砂造型 4）假箱造型 2.三箱造型 教学视频7 三箱造型 动画14 变三箱造型为两箱造型 3.其他手工造型方法 2）刮板造型 8.2.2 机器造型 1）气动微震压实造型 2）气动微振压实造型的特点 气动微振压实造型的特点续： 2.多触头高压造型 3.垂直分型无箱造型 1）垂直分型无箱造型工艺的优点 教学视频11 射砂挤压造型 4.造型生产线 8.2.3 造芯 2.型芯的形式 3.型芯的技术要求 4.型芯的制作 8.3 铸造工艺设计 1.浇注位置的选择原则 动画20 浇注位置选择原则2 动画21 浇注位置选择原则3 动画22 浇注位置选择原则4 (5)便于型芯的固定和排气(见动画23 ) ，这样能减少型芯的数量。 2.分型面的选择原则 动画24 分型面选择原则1 动画25 分型面选择原则2 动画26 分型面选择原则3 (4)应使铸件全部或大部放在同一砂箱。 (5)应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内以确保 (6)应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便于造型、下芯、 (7)应尽量使用平直分型面，以简化模具制造及造型工艺，避 (8)应尽量使铸型总高度为最低 ，这样不仅节约型砂，而且还 8.3.2 浇注系统的确定 动画32 浇注系统的组成 1）顶注式浇注系统 2）底注式浇注系统 3）中间注入式浇注系统 4）分段注入式浇注系统 8.3.3 主要工艺参数的确定 2.铸件质量公差 3.铸件加工余量 4.铸造收缩率 5.铸件模样起模斜度 6.最小铸出孔(不铸孔)和槽 8.3.4 铸造工艺图的制定 图2 异口径管的铸造工艺图 (a) 垂直芯头 (b) 水平芯头 图8.3.10 型芯头的构造 1.型芯的作用 型芯是砂型的一部分，在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台铸件时，往往要采用型芯。型芯的作用见视频12。 教学视频12 型芯的作用 64 常用的型芯有水平型芯、垂直型芯、悬臂型芯、悬吊型芯、引申型芯（便于起模）、外型芯（使三箱造型变为两箱造型）等六种（见动画37）。 动画37 型芯的形式 65 教学视频13 型芯的技术要求 66 教学视频14 手工制芯 教学视频15 机器制芯 型芯的制作分为手工制芯和机器制芯两种，分别如视频14、15所示。 67 在铸造生产中，一般根据产品的结构、技术要求、生产批量及生产条件进行工艺设计。大批量定型产品或特殊重要铸件的工艺设计应订得细致些。而单件、小批量生产的一般性产品的工艺设计则可简化。 浇注位置与分型面的选择密切相关。通常，分型面取决于浇注位置的选定，原则是既要保证质量，又要简化造型工艺。但对质量要求不很严格的支架类铸件，原则上应以简化造型工艺为选定分型面的标准。 43 8.3.1 浇注位置与分型面的确定 浇注位置，即浇注时，铸件在铸型中所处的位置。 (1)铸件的重要加工面或主要工作面应朝下（见动画19），若难以做到朝下也应尽量位于侧面（因为金属液的比重大于砂、渣）。浇注时，砂眼气泡和夹渣往往上浮到铸件的上表面，所以上表面的缺陷通常比下部要多；由于重力的关系，下部的铸件最终比上部要致密。因此，为了保证零件的质量，重要的加工面应尽量朝下或朝侧面。对于体收缩大的合金铸件，为放置冒口和毛坯整修方便，重要加工面或主要工作面可以朝上。 动画19 浇注位置选择原则1 44 (2)铸件的大平面尽可能朝下，或采用倾斜浇注（见动画20）。铸型的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣外，大平面还极易产生夹砂缺陷。这是由于在浇注过程中，高温的液态金属对型腔上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧膨胀和强度下降而拱起或开裂。拱起处或裂口浸入金属液中，形成夹砂缺陷。同时铸件的大平面朝下，也有利于排气，减小金属液对铸型的冲刷力。 45 (3)尽量将铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜。这样能增加薄壁处金属液的压强，提高金属液的流动性，防止薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，如动画21所示。 46 (4)热节处应位于分型面附近的上部或侧面（见动画22）。容易形成缩孔的铸件(如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜)浇注时，应把厚的部位放在分型面附近的上部或侧面，以便安放冒口，实现定向凝固，进行补缩。 47 动画23 浇注位置选择原则5 48 分型面是指两半铸型相互接触的表面。除了实型铸造法外，都要选择分型面。 通常，分型面是在确定浇注位置后再选择确定。但也可以在分析各种分型面的利、弊之后，再次调整浇注位置