钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用.pdfVIP

2007年 第3～4期合刊 酒 钢 科 技 钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用 宏兴公司 杨占廷 梁立辉 摘 要 本文以中厚钢板的现场生产实践为基础。通过对影响滚切式双边剪剪切质量诸因素的 分析，以及剪切工艺操作控制的分析，将理论根据、经验数据与生产实践结合起来，总结、摸索出一套针对 性较强的剪切l工艺．形成了生产现场双边剪剪切作业遵循的指导原则。 1500～2700mm，宽度公差为+2mm。 前 言 (4)钢板的剪切宽度精度要控制在标 准要求的公差范围内．对于具有一定温度 酒钢(集团)宏兴股份公司中板工序滚 的钢板．要测定其温度确定收缩量以补偿 切式双边剪设备部分是由德国西马克公司 剪切公差 设计监制、中国一重制造，电器控制部分是 (5)钢板的切边量每边控制在板厚 由西班牙ABB公司设计、调试的。本设备 20mm时20mm．板厚在20～25时是板厚的 是一台高自动化水平、高剪切质量的钢板 100％，板厚在25--,40mm时25mm，每边最 剪切设备，可以实现钢板纵向的边部剪切、 大切边 150mm。 废边碎断，在剪切钢板侧边、定宽的过程 (6)剪切后的钢板确保两侧边良好的 中．自始自终都以钢板的高质量剪切为目 切121质量，切121处无毛边、塌边及未切净的 标而进行各种控制．目的是确保成品钢板 缺陷等，钢板边部无边浪、氧化铁皮剥落。 良好形状(板形、直角度等)。通过分析研究 (7)钢板的直角度控制在0．08％以下。 剪切工艺、剪切原理，在生产应用中采取有 (8)剪切后钢板的镰刀弯~2ram／10m。 效的剪切断口质量控制、剪切尺寸精度控 (9)剪切后钢板两切121间的错121差≤ 制等方法以及切实可行的操作工艺方法是 0．4mm。 实现钢板高质量剪切的唯一途径 3 剪切断口质量控制 2 剪切工艺要求 钢板剪切后切口易产生毛边、塌边、剪 (1)钢板的剪切厚度依据钢板的强度 裂、错口、镰刀弯、宽度公差超差．钢板边部 而定：钢板强度≤800MPa时，剪切钢板最 产生边浪、氧化铁皮剥落等缺陷．这些缺陷 大厚度为40mm．剪切钢板厚度范围是 直接影响钢板外观质量及尺寸精度．造成 4．5-40mm。 以上缺陷的主要原因有剪刃间隙调整、剪 (2)钢板的剪切温度应在200~12以下， 刃组装与使用、剪切速度、钢板压紧、夹送 以避免在300--400o12的蓝脆区剪切 辊调整与使用、剪机宽度调整等。 (3)根据设备特性、钢板剪切宽度为 3．1剪刃间隙的调整 100 2007年 第3 4期合刊 剪切切口质量的好坏．主要取决于剪 错口(如图2)、钢板边部凸起，甚至被剪切 刃间隙调整的正确与否，间隙过大，会造成 边部切不断的现象：间隙过小．会造成剪刃 塌边、毛刺(如图1)，被剪切边部在送板过