纺织品印花(new)2.ppt

* 蚕丝织物防印印花 印花工艺例： 贴绸 刮印防染碳浆 刮印色浆 蒸化 水洗 退色浆固色 脱水 烘干整理 成品检验 物理防染剂活性碳，糊料 7658淀粉酶 ~0.4g/L 固色剂Y ~2g/L 表面活性剂 少量 温度 40~50℃ 浴比 1:30 时间 20~30min. * 第五节 毛织物印花 薄型精纺毛织物印花。平网印花机。 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗呢、漂白外，氯化处理，剥蚀鳞片，使羊毛极性增加，易吸湿膨化，对染料吸收能力增加，色深浓，同时防毡缩。 氯化药剂：次氯酸钠，二氯异氰尿酸钠(DCCA)，酸性条件（盐酸）中。 * 毛织物直接印花 弱酸性染料及1:2型金属络合染料： 工艺流程： 织物预处理 贴坯布 印花 烘 汽蒸 洗涤 有效氯：0.018~0.3g/L 盐酸 ~1.4g/L 时间 10~20s 102℃-110℃ 30-40min 色浆例： 染料 2~5% 尿素 5% 释酸剂 3~5% 助剂 3% 原糊 60~70% 水 至100 * 活性染料直接印花 毛用活性染料：蓝纳素（Lanasol）、普施仑（Procilan）、 KE型、K型、M型、KN型。 酸性、中性条件下与羊毛分子的-OH、-SH、-NH2基团反应而固色。 涂料直接印花 用于金银粉、珠光、香味印花。 粘合剂：软型，手感好。低温自交联型（~100℃），因羊毛不耐高温焙烘，可与蒸呢合并完成。 金粉（400目） 35% 丙烯酸共聚物粘合剂（40%） 45 专用原糊 25 * 第六节 合成纤维织物印花 一、涤纶织物印花 涤纶织物：长丝、棉型、毛型。 印花方法：直接、转移、拔染型防染印花。 涤纶织物分散染料直接印花： 用分散染料——中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。 * 印花色浆例 分散染料 x 酸或释酸剂 0.5~1% 氧化剂(防染盐S) 0.5~1% 原糊 60~70% 尿素或SAA 5~15% 调节pH~6，硫酸铵 防分散染料-NO2、 -N=N-高温被还原 多种。粘附涤纶，柔性，与乳化糊拼 吸湿、助溶，促进染料入纤维。 工艺流程： 印花 烘干 固色 后处理 高温高压蒸化法：125~130℃，30min. 柔软、不升华沾色。 热溶法：165~200 ℃，1~1.5min. 手感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175~180℃，6~8min. 湿热汽蒸，比热溶好 * 分散染料地色的拔染型防染印花 涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部，很难用拔染剂将染料颜色完全除去，而在染料没进入纤维前，用色浆破坏，防止进入纤维，原理属防染方法，但印花过程与拔染相似。 工艺流程： 浸轧染液 烘干 印防染色浆 后处理 或全满地印花 SnCl2： 4~6% 酒石酸(调pH，络合) ~0.4% 尿素(中和氯化氢) 3~5% 原糊 45~60% * 涤纶织物转移印花 干法转移，热转移法。 弹性织物、绒面织物特别适宜。 工艺流程： 转移纸正面贴合布 热压 冷却 后整理 仿毛：210~215 ℃ ，20~30S。 绒面：190~200 ℃, 30~45S。 * 二、腈纶织物印花 可用阳离子染料、分散染料、还原染料、中性染料印花。 印花方法：直接印花、拔染印花。 腈纶形态：丝束、纱线、织