膜印解决方案.ppt

Compiled by Handsome Yin 2007-01-20 Compiled by Handsome Yin 2006-01-20 提綱 膜印總說 案例解析 原因分析 解決精髓 經驗總結 膜印總說(Stress mark explanation ) 目前上海英濟生產的Logitech產品,膜印多數發生的部位: 1.Keyplate Hinge部位 2.Keyplate Battery Door 進料點處 案例解析(Example) 現在我將以Sumatra Keyplate 為例,對膜印狀況做相關分析與敘述 Sumatra Keyplate 發生膜印的地方—Hinge 處 原因分析(Root cause) 膜印—Stress mark. (Haze mark) 對於Logitech 目前產品的膜印,可以解釋為:產品內部應力,進料處應力,產品肉厚不平均等造成產品錶面的影子,在噴漆過程中無法被油漆本身的溶劑完全釋放應力,在產品完全噴漆後,油漆的厚度層無法覆蓋被釋放出來的應力而產生的影子. 解決精髓—設計階段 對於Keyplate Hinge 處膜印: 思路1:在設計端, 1.1儘量減少產品錶面 A面的不平均肉厚.對於 Keyplate 產品肉厚在2.0mm的產品,Hinge 處肉厚至少在0.95mm以上. 1.2 Keyplate Hinge 連結處的圓弧需要光滑,不可有結合的鋒利線條.同時過渡的R的大小儘可能大,大概在 R40-R50 解決精髓—模具加工階段 在產品出現膜印的部位對應模具上面的P/L上面排氣要足夠. 對於不同的材料開排氣槽的深度參考值見下面: PE:0.02mm POM:0.01-0.03mm PP:0.01-0.02mm PA:0.01mm ABS:0.02-0.03mm PS:0.02mm PC:0.01-0.03mm 解決精髓—成型階段-1 成型條件控制的方向:留在產品內部的應力儘可能小,(在產品不至於縮水的情況下,儘量保壓減小或者儘量不用)使其在噴漆過程中,產品內部的應力可以被油漆中的溶劑釋放充分,在油漆層覆蓋後無法看到錶面的應力痕跡 解決精髓—成型階段-2 成型條件控制合理化:用Windows study的方式,抓出最合理的成型參數.或者根據產品的重量與機台規格的參數(射出分几段?不同型號的機台有不同的射出段數),從短射開始做起,抓出使這個產品充分沖填,產品外觀OK的情況之下,所需要的儲料量,後序在同類型同噸位的機台上(機台穩定性要足夠,每次的射出終點參數變化範圍約在穩定值的3%以內)讓儲料,射出的相關參數固定,模具溫度固定,抓出發生膜印的地方,前一段(還沒有過Hinge處)與後一段(剛好過Hinge處)的短射樣品,然後調整在這一段的射出速度與射出壓力,前提是:其他所有參數的值需是固定的.儘量調整射出的速度.按照Windows study的方式抓出最合理的條件,然後調整產品沖填Hinge出的前一段速度與剛好沖填完Hinge處的速度.在標準的基礎上, 往更小的方向調整速度,成型10-20 mould樣品,然後在標準的基礎上,往更大的方向調整速度.并成型10-20 mould樣品.不同的機台有不同的速度參數控制值.(象Toyo 電動機130頓,射出速度可以達到275).然後去試作噴漆.驗證狀況.-----見下頁分解敘述 解決精髓—成型階段-2.1 第一段剛好成型1個Runner 第二段 第三段 第四段 解決精髓—成型階段-2.2 第五段 第六段 解決精髓—成型階段-2.3 解決精髓—成型階段-3 機台輔助功能改善:有些機台(象Toyo 電動機)是有這樣的功能,在產品射出過程中,產品沒有沖填完整的情況下,機台 沒有上高壓,也就是說產品在半成型過程中,公模與母模之間是有縫隙的,當產品開始全部沖填的時候,機台高壓開始,公模與母模形成避免的型腔射出,在瞬間,公模開始慢慢松退,與母模形成微小的縫隙,這個動作發生在:公模與母模完全分離前,即:機台的開模前.這樣做的目的是:在產品在沒有沖填完整的情況下,型腔內部的氣體可以充分排出型腔.在產品完全沖填之後,尚留在型腔內部的氣體又充分排出去,所以從開始射出到產品充分冷卻,沒有太多的應力滯留在產品內部.減小產品內部應力. 解決精髓—噴漆階段 對於噴漆階段,也可以配合解決膜印問題 對於膜印問題解決的思路與成型一樣,儘量讓預留在產品內部的應力釋放,在噴油漆前應力釋放完整,讓覆蓋的油漆層充分遮蔽殘留的少部份應力,在視覺效果上面看不出.或者不是那麼明顯 對於噴漆階段,可以配合解決的大概方案: 1.產品應力先消除---對於產品用