04钻孔.doc

第四节 钻 孔 1 钻孔方法的选择 在灌浆工程中，钻孔是实现灌浆的手段，是首先的和必不可少的工序。钻孔工序的质量直接影响灌浆工程的质量，钻孔工序的工时消耗和成本费用通常要占钻灌工程的三分之一至二分之一，甚至二分之一以上。 不同的灌浆工程可以选择不同的钻孔机具和钻进方法。孔深较浅的坝基固结灌浆、隧洞灌浆可采用风动凿岩机或潜孔锤钻进。帷幕灌浆、深孔固结灌浆可采用回转式钻机和金刚石、硬质合金或钻粒钻头钻进，也可采用冲击回转式或冲击式钻机钻进。 选择钻孔方法的另一个重要因素地层特点、岩石可钻性等级或覆盖层性质等。常用的钻进方法与适用的岩石可钻性见表2-4-1。 表2-4-1 常用钻进方法与岩石可钻性对应表 钻进方法 岩石可钻性等级和特点 表镶金刚石回转钻进 4～11级，较完整均一岩层 孕镶金刚石回转钻进 4～12级，较破碎不均一岩层 金刚石冲击回转钻进 9～12级，坚硬打滑岩层 硬质合金钻进 1～7级，软、中硬岩层 针状合金钻进 4～7，中硬岩层 硬质合金冲击回转钻进 5～8级，中硬岩层 钢粒钻进 7～11级，硬岩层 冲击钻进 1～5级，松散地层 注：岩石可钻性等级见本书附录。 2 硬质合金钻进 2.1 钻头的选择 硬质合金钻头钢体应用DZ40、DZ50、DZ55号钢材制作，壁厚7～7.5mm，高度均为85mm，连接丝扣长40mm。内部上端带有锥度，唇部应有水口和水槽，水口高10～15mm，宽大于10mm；水槽断面深2mm，宽6～8mm。钻头内、外、底出刃应对称、平整，镶焊要牢固。硬质合金切削具的型号、规格、数量、镶焊角度和出刃量，应根据岩石类别、钻头直径、地层特性等进行选择，见表2-4-2、表2-4-3。各类硬质合金钻头结构型式见本章第三节。 表2-4-2 硬质合金钻头及硬质合金选型表 钻 头 类 型 岩石 可钻性 岩 石 类 别 合 金 型 号 阶梯式肋骨钻头 3～5 页岩、砂页岩、胶结差的砂岩 T105、T107 肋骨薄片式钻头 1～4 塑性及水胀性岩层 T412 刮刀式钻头 1～4 塑性及水胀性岩层 T313 直角薄片式钻头 3～4 中研磨性岩层、泥质砂岩、大理石等 T007 单双粒钻头 4～5 弱研磨性铁质及钙质砂岩、软硬互层 T105 犁式密集钻头 4～6 石灰岩、砂岩 T105、T313、T107 大八角钻头 5～7 软硬不均互层、裂隙及研磨性强岩层、砾岩等 T110 针状合金钻头 4～7 中硬砂岩、砾岩等 胎块及T313 表2-4-3 硬质合金钻头切削具出刃规格表 岩石 内出刃（mm） 外出刃（mm） 底出刃（mm） 松软、塑性、弱研磨性岩石 1.5～2 1.5～2 3～5 中硬强研磨性岩石 1～2 1～2 2～4 2.2 钻进工艺 硬质合金钻进的要领： （1）钻头下入孔内后，应慢速、轻压扫孔到底，然后逐渐加到正常参数； （2）经常保持孔内清洁，由钻粒换合金及硬质合金崩落时，应进行打捞； （3）保持压力均匀，不得随意提动钻具，遇有糊钻或岩芯堵塞孔内等异常情况时，应立即提钻处理； （4）取芯要选择合适的卡料或卡簧，因为硬质合金的磨损较快，卡簧在配置时要特别注意。当采用干钻卡芯方法时，干钻时间不得超过2min； （5）合理掌握回次进尺长度，每次提钻后要检查钻头磨损情况，以改进下一回次的钻进技术参数。 应根据岩性、孔径、钻头结构等因素合理选择钻进参数，表2-4-4可作参考。 表2-4-4 硬质合金钻进技术参数表 岩石级别 钻 压 转速 （r/min） 泵量（L/min） 普通合金（kN/粒） 针状合金（kN/块） 1～4级 0.3～0.6 1.5～2.0 200～350 60 5～6级、部分8级 0.5～1.0 150～250 60 2.3 全断面钻进 灌浆孔的钻进常常不需要采取岩心，这样在基岩的强度和完整性较低的情况下，就可以进行全断面钻进。全断面钻进方式节省了许多非钻的时间，回次进尺不受限制，可避免取芯钻进易产生的堵心等事故，从而可以加快施工进度，降低工程成本。全断面钻进的缺点是孔斜控制的难度大于取心钻进。 全断面钻进孔底碎岩面积大，因此应尽量采用小口径钻孔和阶梯式钻头。现在使用的全断面硬质合金钻头，大体可分为翼片钻头、矛式钻头和环翼钻头三类。应根据岩石类别、钻头直径、地层特性等进行选择，见表2-4-5。各类全断面硬质合金钻头结构形式见本章第三节。 表2-4-5 全断面硬质合金钻头及硬质合金选型表 钻头类型 岩石可钻性 岩石名称 合金型号 翼片钻头 3～5 页岩、砂页岩、石灰岩 S306或T313 矛式钻头 1～4 松散黏土、红色砂岩及塑性强化层 T310 环翼钻头 4～7 页岩、