硫铁矿沸腾炉内蒸发管组防磨技术的探讨论文.pdfVIP

李文安， 硫铁矿沸腾炉内蒸发管组防磨技术的探讨 79· 硫铁矿沸腾炉内蒸发管组防磨技术的探讨 李文安 (川化股份有限公司硫酸厂，四川成都) 川化股份有限公司硫酸装置于1959年建成 磨技术。该技术的实质就是在每根蒸发管下部迎 投运，由2套生产能力为60kt／a的硫酸矿制酸系 风面加焊上数片厚4—5 统头尾并联而成。1986年1月，对3。沸腾炉进行锈钢弧形盖板(见图1)，以这层不锈钢盖板代替 了更新改造，并配套1台全自然循环中压废热锅 蒸发管母材经受冲刷磨损。但在1992年3月系 炉，沸腾炉内蒸发系统由6组分布于沸腾层的蒸 统大修的检查中，发现所有不锈钢弧形盖板沿蒸 发管组构成。每组蒸发管组均由9根巾60mm× 发管轴线方向被冲刷磨损穿了，蒸发管母材也被 8 冲刷出深2—3mm的槽。在这种情况下，更换弧 mm的8t45．8／Ⅲ(相当于209)锅炉钢管分别与 上下集箱组焊而成。蒸发管组直接设置于沸腾层 形盖板比新制作焊接要难得多，且无法将新更换 w／(m2·K)，仅占上去的弧形盖板与已严重磨损后的蒸发管贴焊严 中，传热系数高达290一343 l／50换热面积的沸腾炉内蒸发管组就能回收高温 实，而未贴焊严的弧形盖板与蒸发管母材间的热 废热总量的35％。但蒸发管受矿尘高速冲刷，冲 阻过大，将造成弧形盖板的温升过高而加速冲刷 刷磨损非常严重。3。沸腾炉于1986年1月投运，磨损。最终，弃用了加焊不锈钢盖板防磨。 在运行了lO个月后停车检查时，发现所有蒸发管 下部弯头的迎风面已被严重冲刷磨损，管壁减薄 4mm左右。若再继续运行下去，将发生大量爆管 的严重事故。由此可见，蒸发管的防磨对保证高 温废热回收系统的安全运行非常重要。 1 喷涂硬质合金防磨 第一次发现蒸发管受冲刷管壁严重减薄后， 选用了喷涂硬质合金防磨工艺，在蒸发管外表面 Inlll的硬质合金防磨层。运行 热喷涂l层厚0．2 3个月后，蒸发管迎风面硬质合金涂层全部被冲 刷磨损，母材外管壁也被冲刷磨损了o．2㈣。随 后，又先后对蒸发管进行了几次热喷涂硬质台金 防磨，但效果均不太理想，最后只得每年大修更换 图1 加焊不镑钢弧形盖板防磨示意 1次蒸发管组。 3加焊半圆形防磨片防磨 2加焊不锈钢弧形盖板防磨 1990年11月，新建l’沸腾炉。此时，正值一 1992年3月大修时，采用加焊半圆形防磨 种新的蒸发管防磨技术，即蒸发管加焊不锈钢弧 片防磨，先用厚5mmA3F钢板加工成内径62 形盖板防磨技术开始在硫酸行业推广应用。因 mm、外径90mm的圆环，然后用刨削或气割的 此，1‘沸腾炉和3。沸腾炉蒸发管组均应用了该防 方法将圜环对剖壤半鼹环，最后将半圆环分另q焊 80· 2005年全国硫酸工业技术交流会论文集 在蒸发管的迎风面上，相邻半圆环的纵向间距为 形防磨片磨损情况，以便修复补焊磨损的防磨片。 25～30mm(见图2)。半圆环与蒸发管的双面角经过两年的观察与分析，笔者发现防磨片的部分 焊均采用小线能量的连续焊，可采用手工电弧 磨损实际发生在“壳”形成的初期；一旦厚“壳”形 焊，焊材为J507审2．5，按中压管件焊接质量标成，则冲刷磨损就几乎不再发生。为此，笔者认为 准施焊与检验。对已投入使用的蒸发管，也可按 有必要对加焊半圆形防磨片防磨机理进行探讨。 以上方法现场加焊半圆形防磨片，不同的是必须 蒸发管冲刷磨损理论公式为： 先将蒸发管外表清理打磨干净后，再分片加焊。 d∥口=正·《·彬：3·e·∥92 1992年3月系统大修中，2台沸腾炉蒸发管组及式中