酷睿环保分选系统技术介绍.doc

KR系列高效粉尘分级收集系统简介 前言 KR系列高效粉尘分级收集装置是利用了我公司最新的发明专利和科学技术设计制造的分选系统，与我公司原来同类型分选系统相比，具有效率最高、能耗最低、成本最优的优良特点，已被我国电力设计权威部门认定为第三代最新分选产品，目前全国所有大型粉煤灰分选工程全是我司业绩。 分选原理与系统流程 1. 系统流程 如图：KR系列高效粉尘分级收集系统设备布置与系统流程的分选原理。 分选系统流程示意图 从原灰库下灰口取灰，通过高压离心风机提供的动力风，将粉煤灰输送到粗灰库库顶的酷睿高效分选机内进行分选，分离出的粗灰排入分选机下面的粗灰库内，选出来的细灰输由分选机上部出口送到细灰库库顶的高效旋风收集器内，经酷睿高效旋风收集器收集的细灰直接排入收集器下的细灰库内，在收集器与物料分离出的空气回风被高压离心风机抽吸进高压离心风机风机加压再次送出，形成闭式循环。 2. 分选原理和特点说明 方框流程图 目前，世界上所有的粉体气力分选设备，基本上全部是利用离心力的原理。因为粉尘颗粒虽有粗细之别，但区别不大，光靠重力是无法充分区分开来的；通过设备对粉体提供一个离心力这个力相对重力而言，少则几倍，多则数百倍，就可以将极微小的重力区别放大，极其微小的粉尘颗粒就有了明显的区别，容易通过的设备把粗细颗粒分开。酷睿分选机利用这一原理，通过提供最少为重力百倍以上的离心力来分选颗粒。 离心力的公式是：F＝m 即离心力的大小与速度的平方成正比，与旋转半径成反比。要想离心力大于重力，只要＞G就可以达到。 按照这个基本原理，我公司的酷睿分选机叶轮转速接近800r/min，仅此一项革新，粉尘分级效率提高7倍多。转速是不能随意增大的的分选叶轮只有上部有轴承固定，类似于吊扇，叶轮的旋转力对轴承有个杠杆原理加倍的作用，叶轮稍有磨损就会产生动平衡失衡。而叶轮的转速是变频的，因此在某个转速段势必共振。巨大的共振力加上杠杆加倍后仅上部轴承固定承受，转速越高则叶轮磨损越快，产生共振的几率和事故严重程度都大大提高，不敢随便提高转速，而是特意通过调频把转速控制在100/分左右，因此分选效率低下不可避免。200520051812.5（设有导流板的高效粉尘分级装置）；ZL 200520051813.X（叶轮轴两端有支撑的高效粉尘分级装置），为提高分选机分选效率有了科学有效的方法。现在酷睿分选系统是湖南省科协和科技厅两部门分别重点推介并利用国家和地方政府创新基金大力扶持的高新科技技术项目。 我公司现在的分选叶轮轴两端均有支撑，受力提高许多倍，转速也提高了许多倍，分选效率明显增加。此外，在提高旋流场转速的同时，我们把分选机筒体直径减小、高度加高，提高离心力的同时延长分选路程和时间。与同行相比，同样的处理量我们的分选腔直径大约是其一半，通过这种方式分选效率又提高了一倍以上。5μm筛余）调节范围为1%～20%，用户可调节出超细灰、Ⅰ级、Ⅱ级灰，以适应不同的市场。 强制：新一代分选机新增了一个带变频电机的涡轮，也叫涡轮分选机，原灰在分选仓内形成可控制的有序流，不同于一般分选机的紊流。可以保证分选出的细灰的粒径不会因原灰的波动而波动，有效地控制了成品灰的品质。 酷睿分选系统最显著的优点： 系统具有处理量大、分选效率高、多种调节手段调控方便、设备坚固耐用、操作维护方便、无环境污染及拥有先进的控制、监视手段等特点。具体表现在以下几个方面： 1）处理量大 KR系列高效精密强制气流分级机，采用了双叶轮强制涡流原理，系高科技含量的变频式涡轮分选机，处理量大，在保证每小时处理标定量的情况下，系统留有15%富裕量.系统的单位功耗小于3～5KW/吨，成品细灰可达到I级灰标准，还可根据用户需要大幅度调整。目前我国单台100～150吨/时的分选系统记录均由我公司创造。 该分选机最突出的是调节特别方便，成品灰细度可在1～20%的大范围内调节，产品可满足高铁工程、水电站工程、商品混凝土搅拌站、高速公路水泥厂掺合料等多种等级用灰的要求，具有极强的市场适应能力，市场覆盖面广，因此保证了用户的最优经济效益。 2）分选效率高 高转速叶轮和窄高筒体构造提高了数倍离心力，双叶轮设置充分保证了细粉只能进入旋风分离器而无法落到粗灰斗，而粗粉只能落入粗灰斗却不能进入旋风分离器，因此分选效率比以前有了巨大的提高。 3）调控手段多样且方便 在电厂粉煤灰原灰细度波动比较大的情况下（45μm筛余量在27-60%范围内波动），酷睿分级机及系统通过多种调控手段，能较好地解决这一问题，可靠地为用户提供细度稳定的成品细灰（在一个百分点范围内波动）。 具体调控方法有： A．调节分选机叶轮电机电流频率，从而改变双叶轮的转速，可在100～750转/分任意变换，强制改变分选机内流体转速达到最终改变粉粒体所受的离心力大小。 B．改