称重模块在石灰配上料系统中的应用论文.pdf

2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 称重模块在石灰配上料系统中的应用 陈育红 李国斌 (连云港碱厂江苏222042) 摘要：碱厂石灰窑的物料消耗、配比调节长期以来依靠人工手动操作．且统计方法落后。在强化 提质降本的管理进程中，采用技术手段进行科学管理已至关重要。本文重点介绍了在0#石灰窑配 上料系统中应用西门子SIWAREXU称重模块并进行优化设计、实现称重的自动控制、以及如何达到 物料的准确配比和称重。 关键词t称重模块 配上料系统 应用 1前言 碱厂石灰工序原有六台石灰窑，其配上料系统由石加料器、焦加料器、石(焦)称、 料斗、卷扬机、布料器、出灰转盘、星形出灰机组成，实际应用中采取自动控制的方式 达到配上料的目的。建厂伊始采用继电器常规控制方式，故障率较高。随着生产规模的 扩大，尽快降低配上料系统的故障率有着重要的意义。2000年工厂对电气控制部分进行 了技术改造一选用西门子s7—300可编程控制器对配上料系统实施了程序控制。应用 效果十分明显，不但故障率大大下降(目前仅发生一例输出模块损坏故障)，而且改善 了操作环境，减少了操作人员，降低了人工成本，达到了减员增效的目的。但配上料系 统的物料称重部分仍采用原来老式的电子称，仅是将称空、称满信号提供给PLC，物料 的重量设定、测量值、累积量等均在原来的称中显示，其不但需要操作人员手动操作， 而且没有失电保持功能，经常造成数据丢失，给实际物料消耗的统计带来了困难。要进 一步降低成本、改善石灰窑的工艺状况，对配上料系统中称重单元进行优化设计就显得 尤为重要。 新增O#石灰窑的设计初期，工厂确立了在石灰工序建立Dcs控制系统，配上料系统 的控制参照原有六台窑采用PLC可编程控制器，且与DCS实现通讯、物料称重实现精确 优化控制的指导思想。实际应用中我们利用浙大中控和青岛高校的成熟技术在0#石灰窑 的配上料系统中实现了PLC自动控制，并且引入了西门子的SIWAREXu称重模块对物料 总线增设了一块TP2710寸触摸屏，以完成校称、配比的输入、配料次数的输入、配料一 的启停、上料过程的监控等操作。 2元器件的选择 鉴于1—6#窑的PLC系统均采用了SIEMENSs7--300系列产品，为便于备件储备， 0≠}窑同样选择了该系列产品，不同的是增设了可作为功能模块集成到s7—300系统中的 SIWAREX U称重模块，并对其它六台窑相应进行了改造。 SIFAREX u是一种将称重功能全部集成于SIMATIC自动化系统的紧凑型电子称(测 2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 量精厦0．05％)，具备以下功能： 衡器的校准 重量值的数字滤波 重量测定 衡器置零 极限值监控 TOLEDD 现场传感器采用了lAETTLERFW-2t型静态称重模块(其测量精度为0．02％)， 且在一个料斗上配用三只传感器，以达到减小误差保证称重精确度的目的。 3称重功能的实现 按生产工艺要求，石灰窑原料焦炭与石灰石配比为6．8—8．5％，上料以石灰石重量 1000kg为基准点，并依此确定焦炭的重量。 从元器件选择可以看出，称重模块的测量精度是无需置疑的，但石灰石与焦炭是固 体物料，又是通过振动电机、皮带传动给料，这种粗旷的加料方式很难满足精度要求。 实际应用中设计了一套模糊自整定程序：PLC给加料电机发出加料信号以后，系统开始 加料，待重量值接近设定重量时，设定了一个提前量(值)认定加料完成，而后通过电 机的惯性加料，以使实际重量与设定重量能基本接近或相等。且每次加料完成后PLc能 自动修正提前量的值，以求下次加料更为精确。程序如下； stone L#set ／／石灰石设定值 L#stone_v —R T#varl ／／与实际差额 L 5．000000e—OOl 糅 ／／}0．5 T#varl ／／要调整的值