- 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集
称重模块在石灰配上料系统中的应用
陈育红 李国斌
(连云港碱厂江苏222042)
摘要:碱厂石灰窑的物料消耗、配比调节长期以来依靠人工手动操作.且统计方法落后。在强化
提质降本的管理进程中,采用技术手段进行科学管理已至关重要。本文重点介绍了在0#石灰窑配
上料系统中应用西门子SIWAREXU称重模块并进行优化设计、实现称重的自动控制、以及如何达到
物料的准确配比和称重。
关键词t称重模块 配上料系统 应用
1前言
碱厂石灰工序原有六台石灰窑,其配上料系统由石加料器、焦加料器、石(焦)称、
料斗、卷扬机、布料器、出灰转盘、星形出灰机组成,实际应用中采取自动控制的方式
达到配上料的目的。建厂伊始采用继电器常规控制方式,故障率较高。随着生产规模的
扩大,尽快降低配上料系统的故障率有着重要的意义。2000年工厂对电气控制部分进行
了技术改造一选用西门子s7—300可编程控制器对配上料系统实施了程序控制。应用
效果十分明显,不但故障率大大下降(目前仅发生一例输出模块损坏故障),而且改善
了操作环境,减少了操作人员,降低了人工成本,达到了减员增效的目的。但配上料系
统的物料称重部分仍采用原来老式的电子称,仅是将称空、称满信号提供给PLC,物料
的重量设定、测量值、累积量等均在原来的称中显示,其不但需要操作人员手动操作,
而且没有失电保持功能,经常造成数据丢失,给实际物料消耗的统计带来了困难。要进
一步降低成本、改善石灰窑的工艺状况,对配上料系统中称重单元进行优化设计就显得
尤为重要。
新增O#石灰窑的设计初期,工厂确立了在石灰工序建立Dcs控制系统,配上料系统
的控制参照原有六台窑采用PLC可编程控制器,且与DCS实现通讯、物料称重实现精确
优化控制的指导思想。实际应用中我们利用浙大中控和青岛高校的成熟技术在0#石灰窑
的配上料系统中实现了PLC自动控制,并且引入了西门子的SIWAREXu称重模块对物料
总线增设了一块TP2710寸触摸屏,以完成校称、配比的输入、配料次数的输入、配料一
的启停、上料过程的监控等操作。
2元器件的选择
鉴于1—6#窑的PLC系统均采用了SIEMENSs7--300系列产品,为便于备件储备,
0≠}窑同样选择了该系列产品,不同的是增设了可作为功能模块集成到s7—300系统中的
SIWAREX
U称重模块,并对其它六台窑相应进行了改造。
SIFAREX
u是一种将称重功能全部集成于SIMATIC自动化系统的紧凑型电子称(测
2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集
量精厦0.05%),具备以下功能:
衡器的校准
重量值的数字滤波
重量测定
衡器置零
极限值监控
TOLEDD
现场传感器采用了lAETTLERFW-2t型静态称重模块(其测量精度为0.02%),
且在一个料斗上配用三只传感器,以达到减小误差保证称重精确度的目的。
3称重功能的实现
按生产工艺要求,石灰窑原料焦炭与石灰石配比为6.8—8.5%,上料以石灰石重量
1000kg为基准点,并依此确定焦炭的重量。
从元器件选择可以看出,称重模块的测量精度是无需置疑的,但石灰石与焦炭是固
体物料,又是通过振动电机、皮带传动给料,这种粗旷的加料方式很难满足精度要求。
实际应用中设计了一套模糊自整定程序:PLC给加料电机发出加料信号以后,系统开始
加料,待重量值接近设定重量时,设定了一个提前量(值)认定加料完成,而后通过电
机的惯性加料,以使实际重量与设定重量能基本接近或相等。且每次加料完成后PLc能
自动修正提前量的值,以求下次加料更为精确。程序如下;
stone
L#set //石灰石设定值
L#stone_v
—R
T#varl //与实际差额
L 5.000000e—OOl
糅 //}0.5
T#varl //要调整的值
文档评论(0)