控制机柜冲击试验ANSYS分析研究.pdfVIP

第24卷第12期 机 械 设 计 Vo1．24 No．12 2 0 0 7年1 2月 JOURNAL OF MACHINE DESIGN Dec． 2007 控制机柜冲击试验ANSYS分析研究 倪受东，袁祖强 (南京T业大学机械与动ha-程学院，江苏南京 210009) 摘要：对某控制机柜进行冲击试验后出现的破坏现象运用ANSYS软件进行分析，正确建模计算后，结果表明，发生 破坏处的冲击应力为最大，理论计算与实际破坏情况完全吻合。根据应力分布情况及工程实际提出了改进设计方案，改 进后的控制机柜顺利通过了冲击试验检测。 关键词：ANSYS；控制柜；结构设计 中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1001—2354(2007)12—0o19—03 某控制机柜在进行军用设备环境冲击试验时出现破坏裂 应力值较大区域，应该是由于机柜整体变形造成的。 纹，试验标准为：GJB 150．18—86。机柜分水平安装和倾斜安装 两种试验状态。水平安装如图1所示，落锤高度根据砧板上的 总质量按照GJB 150．18—86选取。每种状态冲击3次，合计6 次，机柜在水平安装状态第3次冲击打锤时通电，其余在冲击 打锤后通电。有关参数见表1。在第3次冲击试验后，机柜下 部两侧壳体从衬套处向后产生对称破坏裂纹，见图2。 一 图1 机柜水平安装 图2 机柜下部产生的对称裂纹 表1 机柜冲击试验参数表 水平安装 倾斜安装 打锤序号 第1次 第2次 第3次 第4次 第5次 第6次 砧板行程／nun 76 76 38 76 76 38 ～■ 一 落锤高度／nun 30o 6o0 6o0 30o 6o0 60o 1 ANSYS分析 由于机柜冲击试验物理过程非常复杂，难以用简单的数学 公式描述，用ANSYS有限元分析软件对冲击试验产生裂纹进行 受力分析不失为一种有效而实用的方法，进而提出有理论指导 的设计修改方案。 机柜模型完全按实际尺寸建立，破坏区域有限元网格划分 图5 应变图 密集，上部进行简化处理，各个抽屉质量以集中质量的形式加 计算结果显示 =73．5 MPa，工况系数k取2，则 一= 载于导轨前后两端，根据实际载荷分布情况，前面比例略大。 147 MPa，虽然将抽屉的质量加在导轨上，已经以载荷的形式作 约束条件为机柜底面约束，可以有38 mill的向上位移，冲击载 用在有限元模型上，但由于机柜受冲击时，抽屉自身的惯性和 荷为向上200g的加速度。试验机柜ANSYS有限元模型网格图 不脱落螺钉的剪切作用(理论上螺钉是可以与机柜看成一体 如图3所示。经过ANSYS有限元分析计算得出应力分布及变 的)，实际最大应力值还可能加大。控制柜所用铸铝材料牌号 形图分别如图4和图5所示。 为ZL101，砂型铸造，其许用应力限为 =142 MPa。由于冲击 计算结果显示，控制柜底座安装面板的螺纹开孔处应力值 试验产生的最大应力超过其许用应力，致使机柜底部沿应力集 最大，而且沿裂纹方向都属于应力集中区域，在顶部也有小块 中区域出现破坏裂纹。 }收稿日期：2007—04—02；修订日期：2007—08—07 作者简介：倪受东(1966一)，男，安徽和县人，副教授，博士后，主要研究方向；智能机电、工业自动化、机电一体化等。 维普资讯 20