新型干法窑生产过程中的几起事故分析与整改措施.pdfVIP

一 22一 枷渗tW．MkklM1[ 2008．No．1 新型干法窑生产过程中的几起事故分析与整改措施 李少平 (巢东股份公司 巢湖水泥厂，安徽 巢湖 238001) 中图分类号：TQ172．622．26 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2008)01—0022—02 1 分解炉内放炮事故 1．3 防范措施 1．1 事故发生过程 再次点火升温时，用柴油升温时间比原来延长 2005年冬季，某水泥厂1 500t／d生产线在临时停 2h(含油、煤混喷时间)，然后再对炉喷煤，此时回转窑 窑约8h后，采用柴油加热升温，约3h后，窑尾温度仪 运行正常。为防止再发生类似事故，提出以下整改措 表显示已经达到喷煤温度，开始对分解炉喷煤，几分 施： 钟后，分解炉出现放炮声。随后，停窑检查，没有发现 1)定期校正回转窑各温度控制点的仪表，确保准 异常，于是再次用柴油点火升温，窑尾温度仪表显示 确、有效，防止因仪表误差造成判断失误。 已经达到喷煤温度时，对分解炉喷煤，几分钟后，炉内 2)对于回转窑升温时间控制，要根据停窑时间、 放炮现象再次发生。 窑内温度和环境温度情况综合考虑，重点要了解窑内 1．2 原因分析 和炉内物料场的实际温度，然后再考虑何时喷煤，杜 1)由于该企业将熟料产质量与工资挂钩，中控操 绝因物料场温度不够引起的放炮事故。 作员想早点火，多生产熟料，炉喷煤过早。 3)修改完善中控操作规程，组织中控操作员培训 2)由于当时是初冬季节，环境温度较低，尽管仪 与考试，提高操作水平。 表显示的烟气温度达到喷煤要求，但分解炉耐火砖的 2 窑头罩爆炸事故 实际温度大大低于仪表显示的温度，窑内和分解炉物 2．1 事故发生过程 料场的实际温度并没有达到喷煤要求。煤粉送人窑 2006年冬季，某水泥厂2 O00t／d生产线停窑检 后，不能全部立即着火，多数沉积在炉内，在还原状态 修 llh后，采用柴油点火烘窑，按照升温曲线的操作 下燃烧，烟气温度仪表上出现温度值下降现象。由此 要求，燃烧器内外风风压均为50Pa、开度均为50％， 来看，放炮的原因是CO浓度超标，由于烘窑升温时 烟囱风量调节阀的两个阀板开度均为50％，停高温 窑尾风机风门关闭，CO分析仪无法测到CO浓度，起 风机，尾排风机正常运行，进口阀门开度30％。lh后， 不到监控的作用。 当尾温达到380~C时，开始用窑尾煤秤对窑头喂煤 表3 正常运行时的技术参数 生料台时 烧成系统喂 窑喂煤量 炉喂煤量 窑速 窑电流 二次风温 三次风温 烟室温度 MC室温度 C 出口平均 C 出口平均 C 出口平均 产量／(t／h) 料量，(仉1) ／(t／h) ／(t／h) ／(r／min) ／A ，℃ ，℃ ，℃ ，qC 温度，℃ 温度，℃ 压力／Pa 530 434 11-8 17．5 3-3 1 035 1 O51 900 1 050 873 821 331 --49O0