智能变送器的研究.pdfVIP

鼹 毒研发 缆发送数据信号，由微处理器接收。这样在手持通信 2．3 低功耗数字膜拟变换器方案的研究 器与变送器之间就通过双芯电缆建立了数字通信。 本设计采用分离元件搭建R一2R电阻网络来实现 数字量到电压信号的转变。为了降低功耗，可以采用 2 变送器低功耗运行方案 CMOS工艺的锁存器和微功耗的运算放大器；为了保 证转换精度，需要仔细挑选R-2R电阻网络所使用电 本项研究的关键在于．能否使整个系统即传感 阻，阻值的大小由功耗要求决定。电压到电流的转换也 器、模拟／数字转换器、微处理器(包括单片机、锁存 可以通过使用微功耗运算放大器来实现低功耗和保证 器、EPROM芯片各一片)以及数字／模拟转换器在正 精度。经实验证明．采用R一2R电阻网络和适当的电压／ 常工作的前提下，总功耗限制在4mA以内。 电流转换方案来实现数字量到模拟量的转换是可行 2．1 微处理器低功耗运行方案的研究 的。转换的非线性度低于3．8％ ．S．。功耗低于0．5mA。 本设计的微处理器就是指单片机系统。它包括单 综上所述，可以得到整个变送器系统的各个部 片机、锁存器和程序存储器各一片。为了降低单片机 分的功耗消耗情况如表2所示，总功耗低于要求的 系统的功耗．单片机系统的各个芯片都要采用CMOS 4mA限制。 工艺的芯片。利用CMOS晶体管关断时的渗漏电流非 表2 变送器系统的各个部分的功耗情况表 常小的特性．可以降低单片机系统的时钟晶振频率以 0≯ 嘲面唾·__ 降低系统工作速度，降低单片机的功耗。表1是同一 模拟／数字转换器 1．2 单片机系统在不同晶振下工作消耗的功耗电流情况 单片机系统 l 8 (以每秒钟进行4次模拟／数字变换的条件下测得)： 数字／模拟转换器(包括V／I) 0 5 为传感器预留 0．5 表1 不同晶振下工作消耗情况 总功耗 4 晶振(MHz)I 12 6 I 3．579 l 2 I 1 l0_48 功耗(mA) l1．72 6．80 4．69 3 5l 3_32 1．80 由此可见，本设计的变送器系统在正常工作的 从表中可以看到，当单片机系统在480KHz晶 情况下，总功耗电流小于4mA，可以实现变送器在 振下工作时，整个单片机系统的功耗电流不超过 真双线4-20mA条件下工作。 1．80mA，可以满足低功耗运行的要求。而实际表明， 也能满足工业过程变量对实时性的要求。 3 手操通信器的设计 2．2 低功耗模拟，数字变换器方案的研究 为了满足精度及功耗两方面的要求，本设计采 手操通信器是本项研究的另一个关键部分，其 用电压／频率(即V，F)转换器来完成模拟量到数字量 主要功能是与变送器进行串行数字通信，完成向变 的转换。图2是电荷平衡式V／F转换器的基本框图： 送器发送命令，完成读取当前变送器的状态、变送 值，改变量程比，切换线性化曲线等功能。手操通信 器平时并不接在线