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钢筋闪光对焊作业指导书 一、 料要求 钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91 ），《钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91 ）标准 规定。 二、主要机具 1、应选用焊机容量为 80—150KVA 的对焊机。 2 、钢筋切断机 三、作业条件 1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统 可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应 与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的 0.1 倍， 并不得大于 2mm ，上下电极对中。 2 、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅 垂直面上。 3、应去除钢筋头 150mm 内，尤其是电极接 触部分的铁锈、油污、泥浆。 4 、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点 对凸出点。 5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋 处于水平位置。 6、雨天或施焊现场风速超过 5.4m/S （3 级风） 焊接时，应采取有效遮蔽措施。如搭设密闭式房 屋等，否则停止对焊。 四、操作工艺 1、工艺选择原则 a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表 1 规 定的范围内可采用“连续闪光焊”。 连续闪光焊钢筋上限直径 表 1 焊 机 容 量 钢筋级别 钢筋直径（㎜） （KV-A ） Ⅰ级 25 160 Ⅱ级 22 Ⅲ级 20 Ⅰ级 20 100 Ⅱ级 18 Ⅲ级 16 80 Ⅰ级 16 Ⅱ级 14 Ⅲ级 12 b 、当超过表 1 规定，且钢筋断面没有严重压 伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。 c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热 闪光焊”。 d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊， 断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。 2 、工艺流程 a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。 b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电 顶锻。 闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次 烧化—有电顶锻—无电顶锻。 3、对焊参数选择原则及取值 a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端 部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择应随 着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并 与对焊方式，端面平整情况有关。合理的调伸长 度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热， 顶锻时不发生旁弯。 连续闪光焊、闪光—预热闪光焊调伸长度为： 烧化留量+预热留量+顶锻留量（有电、无电）。 b.烧化留量与闪光速度 烧化留量确定原则：烧化留量是指在闪光过 程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。选择原则应 使闪光过程结束对钢筋端部的热量均匀，断面平 整，达到足够的温度。 烧化量留量取值 连续闪光焊：烧化留量=两钢筋切断时严重压 伤部分之和+8 ㎜