换热器方案(20130925R-1).docVIP

二次反射塔式太阳能热发电系统换热器 初 步 技 术 （703所项目） 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 2013年9月 一、方案1（1列蒸汽发生系统+1列再热器） 1、设计条件 根据提供的相关技术条件，对换热设备的初始热力参数进行了确定。蒸发系统换热器设计参数如表1所示。 表1 设计基本参数 预热器 蒸汽发生器 过热器 再热器 水/汽 进口温度（℃） 236 315 318.65 291.5 进口压力（bar） 112 109 108 15 出口温度（℃） 315 318.65 545 545 流量（t/h） 153.2 153.2 153.2 125.67 设计压力（barg） 125 120 120 25 熔盐侧 进口温度（℃） 344.27 486.32 565 565 出口温度（℃） 297.6 355.86 486.32 297 流量（t/h） 921 921 921 167.8 设计压力（barg） 25 25 25 25 2、设计方案总体说明 蒸发系统换热器为单列布置，包含预热器（1台）、蒸发器（1台）、过热器（1台）以及再热器（1台）。上述换热器均为管壳式，U形管布置。 表2 换热器基本结构参数 预热器 蒸发器 过热器 再热器 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 介 质 水 熔盐 熔盐 水 蒸汽 熔盐 蒸汽 熔盐 设计压力bar.g 125 25 25 120 120 25 25 25 设计温度℃ 350 400 500 350 600 600 600 600 换热面积㎡ 525 720 2100 9980 换热器型式 DHU DKT DEU Hairpin 设备总长（mm） 9000 8100 12500 13500 管子外径/壁厚mm 19×2 19×2 19×2 19×2 壳体外径mm 950 1500/2300 1700 2000 管束重量kg ～8300 ～13800 ～59400 ～173600 设备净重kg ～17500 ～22000 ～84500 ～235000 3、储罐设计 按照给定的有效熔盐量为18000t，实际设计时由于罐底熔盐不可用，实际熔盐量为22000t。采用固定顶储罐结构，罐体直径32m，罐壁高度16m。 二、方案2（4列蒸汽发生系统+1列再热器） 1、设计条件 根据提供的相关技术条件，对换热设备的初始热力参数进行了确定。蒸发系统换热器设计参数如表1所示。 表1 设计基本参数 预热器 蒸汽发生器 过热器 再热器 水/汽 进口温度（℃） 236 315 318.66 291.5 进口压力（bar） 112 109 108 15 出口温度（℃） 315 318.66 545 545 流量（t/h） 38.3 38.3 38.3 125.67 设计压力（barg） 125 120 120 25 熔盐侧 进口温度（℃） 343.67 481.51 565 565 出口温度（℃） 297.2 343.67 481.51 297 流量（t/h） 230.3 230.3 230.3 167.8 设计压力（barg） 25 25 25 25 2、设计方案总体说明 蒸发系统换热器为单列布置，包含预热器（4台）、蒸发器（4台）、过热器（4台）以及再热器（1台）。上述换热器均为管壳式，U形管布置。 表2 换热器基本结构参数 预热器 蒸发器 过热器 再热器 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 介 质 水 熔盐 熔盐 水 蒸汽 熔盐 蒸汽 熔盐 设计压力bar.g 125 25 25 120 120 25 25 25 设计温度℃ 350 400 500 350 600 600 600 600 换热面积㎡ 170 195 575 9980 换热器型式 DHU DKT DEU Hairpin 设备总长（mm） 4700 7000 9800 13500 管子外径/壁厚mm 16×2 19×2 19×2 19×2 壳体外径mm 750 850/1200 1000 2000 管束重量kg ～2850 ～4500 ～14100 ～173600 设备净重kg ～6300 ～11500 ～22700 ～235000 3、储罐设计 按照给定的有效熔盐量为3600t，实际设计时由于罐底熔盐不可用，实际熔盐量为4400t。采用固定顶储罐结构，罐体直径17m，罐壁高度11.5m。 三、方案3（8列蒸汽发生器+2列再热器） 1、设计条件 根据提供的相关技术条件，对换热设备的初始热力参数进行了确定。蒸发系统换热器设计参数如表1所示。 表