机床加工废水综合处理技术.docVIP

机床加工废水综合处理技术[摘要] 采用物化法与MBR生化处理工艺处理机床含乳化液、机油等高污染负荷废水，治理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准；尾水进行循环使用，实现含乳化液、含油等废水的零排放 [关键词] 污水处理 回收利用 零排放 节能减排 1 前言 机床加工过程中产生含乳化液、机油等废水，污染物种类多，数量大，浓度高，治理难度大，根据节能减排的要求，对污水进行循环利用实现零排放。本文对含乳化液、含油等污水进行综合处理，在处理含乳化液、机油等废水过程中选择工艺过程及各种影响因素进行探讨 2 处理工艺 2.1处理水量 日处理污水量250t，其中生活污水127m3/d，机床加工含乳化液、机油等废水123m3/d 2.2 处理水质 2.2.1进水水质 流量（Q）(m3/h) PH BOD5(mg/L) SS(mg/L) COD(mg/L) NH3-N(mg/L) 动植物油(mg/L) 石油类(mg/L) 25 6.9 24.3 79 120 26.8 3.6 1.8 2.2.2出水水质 处理后的水质满足回用的要求，达到《污水综合排放标准》（GB8978―1996）中的一级排放标准和《污水再生利用工程设计规范》中再生水冷却水水质的要求 2.3 工艺流程 2.3.1工艺选择 处理含乳化液、机油等废水处理过程，做到科学性、先进性、可靠性、整体性、稳定性的统一 科学性：以高科技技术为依托，通过技术创新保证工艺过程的科学性 先进性：工艺先进、自动化程度高，设施整体性强 可靠性：选择稳定性高，可操作性强的产品确保运行稳定 整体性：适应周围环境条件，工艺协调优化 稳定性：选择流程成熟、可靠，尾水稳定达标 2.3.2工艺流程见图1 2.3.3工艺特点 ① 治理工艺成熟，出水水质优于国家同类标准 ② 含乳化液、机油等废水经油水分离器及气浮装置预处理后与生活污水一并处理，提高处理效果、节省投资 ③ MBR池为好氧生化池。经过生化处理和膜过滤的水，达到国家杂用水回用标准，经过加氯消毒、进行循环利用 ④ MBR池溶解氧大于2.0mg/L，污泥浓度8000mg/L～12000mg/L，污泥负荷较低，容积负荷高，MBR工艺固有的功能保障出水稳定达标 ⑤ 污水处理过程结构简单，操作维护方便，耐冲击能力强，处理效果稳定可靠和稳定性好 图1 废水综合处理工艺流程图 ⑥ 含乳化液、机油等废水治理工艺先进，运行费用低，投资省 2.3.4主要处理构筑物和设备的特点 ① 格栅井：选择不锈钢栅网，去除栅渣和各种杂质效率高 ② 油水分离器：无动力的处理装置选择技术含量高，污水通过重力流流动，隔油效率高，油水分离效果好 ③ 气浮装置：选择旋切式气浮方式，加药量少，混凝效果好去除污染物效率高 ④ 调节池：选择空气传动扩散方式，加快污染物与厌氧菌混合，提高污水酸化水解效果 ⑤ MBR池：选择充氧效率高，好氧、缺氧过程明显污染物氨化，硝化及硝化处理好的设备和装置 ⑥ 消毒池：选择ClO2发生器消毒过程稳定，可操作性强，效果好，处理运行费用低 3 结论 3.1选择物化-生化处理机床加工含乳化液、机油等废水，达到《污水综合排放标准》（GB8978―1996）中的一级排放标准，污水进行综合利用，实现零排放，达到节能减排目标 3.2 处理机床加工含乳化液、机油等废水的水处理费用2500元/吨，运行费用1.3元/吨，尾水进行综合利用，经济效益显著 3.3选择物化-生化处理机床加工含乳化液、机油等废水，工艺先进，可操作性强，处理过程稳定，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一 注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文