WI-QA-013 抽样检查作业规范.doc

文件分发明细 副 本 □SMT生产部 □SMT工程部 □品质部 □PMC部 □Bonding生产部 □Bonding工程部 □DIP车间 □行政部 □市场部 □财务部 □总经理 □副总经理 □管理者代表 □ISO推行办 正本：文控中心　　　　　　　　　　　　　　　　 文件相关部门主管会审签字: 部门 会审签字 部门 会审签字 部门 会审签字 SMT生产部 SMT工程部 品质部 Bonding生产部 Bonding工程部 PMC部 DIP车间 行政部 市场部 文件页数版本及修订登录表 页 次 1 2 3 4 修订日期 修订页次 起草/修订者 审核 批准者 页版本 A A A A 2010/08/05 1-4 赵忠宴 赵忠宴 陆伟 页版本 B B B B 2013/09/02 1-4 刘春燕 页版本 页版本 文件页数版本及修订登录表 页 次 修订日期 修订页次 起草/修订者 审核 批准者 页版本 页版本 页版本 页版本 文 件 内 容 变 更 记 录 版本 日 期 变 更 原 因 变 更 内 容 A B 2010/8/5 2013/9/2 第一次发行 第二次发行 更改5、0抽样方案实施程序： AQL值采用为：主缺陷由0.4改为0.25，轻缺陷由1.5改为1.0。 0目的 本指导书以GB/T2828-2003单次抽样方案 Ⅱ级标准为依倨，制定抽样检查方案，指导检查员正确使用抽样检查方法。 0适用范围 适用于公司原材料来料、PCBA类产品的抽样检查。 3、0参考文件 GB/T2828-2003 单次抽样实施方案 4、 0定义 4.1 可接受的质量水平(AQL)-----Acceptance Quality Level ，对于一个连续批次来说，AQL是达到抽样检查而平均满意工充的规限。 4.2 缺陷-----单位产品的任何一质量特征不符合规定要求即构成“缺陷”。 4.3 不合格品-----指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。 4.4 致命缺陷 (CR)-----根据判断或经验，对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品的战术性能的缺陷叫“致命缺陷”。(Critical Defect). 4.5 主要缺陷 (MA)-----不构成致命缺陷,但很可能造成故障,或对单位产品预定的目的的使用性能会严重降低缺陷叫主要缺陷(Major Defect) 4.6 次要缺陷 (MI)-----一个不对单位产品预定使用特性目的造成严重降低的缺陷(即不构成致命缺陷或严重缺陷),或只对产品的有效使用或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫次要缺陷(Minor Defect) 4.7 计数检查-----是按照一个或一组规定要求，根据检验结果，把单位产品简单地分为缺陷品或无缺陷品，或只计数单位产品的缺陷数的一种检验。GB/T2828-2003是一种计数检查抽样方案。 5、0 抽样方案实施程序 本公司PCBA类产品的抽样检查是采用GB/T2828-2003中的一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级。AQL值采用致命缺陷CR=0，主要缺陷 MA=0.25，次要缺陷MI=1.0,如客户有要求，则按客户要求为准。 5.1 抽样检验-----是从检验批里，依照批量的大小，抽出不同数量的样本，以事先确定的检验方法加以检验，并将检验结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别样本是否合格。再将样本中的个数与抽样方案中允许不良品的个数比较，以判定该批是否允收。 5.2 检验水平-----是指提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，检验水平共分七个档次，特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，一般检验水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，通常采用检验水平Ⅱ级。 5.3 检验批-----是为实施抽样及检验汇集起来的单位产品。 5.4 批量-----是指检验批中所包含的单位产品的总数。 5.5 样本-----包括一个或多个从批中任意选择出来的单位产品，这些样本是随机抽取的，样本的数量就是抽样数。 5.6 抽样方案-----分为计数抽样方案和计量抽样方案。GB/T2828-2003是计数检查抽样方案，下面介绍计数检查的一次抽样方案：当批量范围、检查水平和AQL值规定后，一次抽样方案由样本大小N和判定数组（Ac、Re）组成，一次抽样方案的判断程序，根据从批中抽取的大小为N的样本检验结果，如果在该样本中不合格品的个数不超过合格判定数AC，则接收该批；如