常用熔焊方法分解.ppt

2）电源种类和极性 钨极氩弧焊（TIG焊 ） 铈（钍）钨合金作为电极 电极不熔化 焊接电流不能太大，只适合焊接厚度4mm以下的薄板 熔化极氩弧焊 （MIG焊） 焊丝做电极 电流大，母材熔深大，生产率高，适合焊接中厚板 3）氩弧焊特点 保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良； 电弧非常稳定，尤其是小电流时也很稳定；因此，钨极氩弧焊容易控制熔池温度，实现单面焊双面成形。 氩气价格较贵，生产成本较高。 1、点焊 将焊件装配成搭接接头，并压紧在两圆柱形电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成一个焊点的电阻焊方法 点焊过程： 点焊分流现象：焊接新焊点时，有一部分电流会流经已焊好焊点，使焊接电流发生变化，影响点焊质量。 点距：两相邻焊点间的中心距。焊件厚度越大，导电性越强，点距要越大。 焊点直径：要尽量大 应用：主要用于不要求密封的冲压薄板、钢筋、金属丝网等焊接。 影响点焊质量的主要因素： 焊接电流、通电时间、电极压力、工件表面清理情况 根据焊接时间的长短和电流大小，把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。 硬规范：在较短时间内通以大电流的规范。 生产率高、焊件变形小、电极磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制明确。 软规范：在较长时间内通以较小电流的规范。 生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件，更适合焊件有淬硬倾向的金属。 2、 缝焊 应用：只适用于焊接3mm以下薄板、有密封要求的较规则焊缝，如油箱、小型容器和烟道等结构产品。 3、 对焊 对焊：将焊件装配成对接接头，钳口形电极夹住焊件，电阻热加热接头金属，在压力下完成焊接的电阻焊方法。 应用：刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接 电阻对焊 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法 。 焊前接头端面要平滑、清洁 (焊前加工、清理要求较高） 一般用于截面简单、直径（或边长）小于20mm和强度要求不高的棒材和线材。 闪光对焊 特点： 接头夹渣少，质量好，强度较高，承载能力强。 金属损耗较大，焊件需留较大余量； 焊接时火花飞溅，易污损其它设备与环境，需隔离防护 接头处焊后有毛刺需加工清理。 应用：适用于承受较大载荷零件或重要零件的焊接。 二、摩擦焊 利用工件接触端面相对旋转运动中摩擦产生的热，将焊件接头处加热到塑性状态，然后迅速加压顶锻完成焊接的一种压焊方法。 按焊件相对运动的轨迹不同，摩擦焊又分为旋转式摩擦焊和轨道式摩擦焊两种。 优点： 接头组织致密，焊接质量好且稳定。 焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时间短，生产成本低。 可焊接的金属范围广，也可焊接异种金属材料。 应用： 主要用于旋转焊件的压焊，焊接接头一般为等截面，非圆截面的焊接比较困难。 摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m2 三、 钎 焊 钎焊：利用熔点比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到关于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。 钎焊过程 熔化钎料的润湿过程； 钎料组分与母材相互扩散过程。 一、硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度在200MPa以上。 用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接及刀具、工具的焊接。 常用钎剂为硼砂、硼酸、氯化物等 常用钎料有铜基、银基和镍基钎料。 二、软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过70MPa 用于焊接受力不大的常温下工作的工件。如仪表、导电元件以及钢铁、铜及铜合金等制造的构件。 常用钎剂为松香、氯化锌溶液； 常用钎料是锡铅合金。 钎焊构件的接头形式 板料搭接 套件镶接 钎焊加热方法： 烙铁加热 火焰加热 电阻加热 感应加热 炉内加热 盐浴加热 钎焊与熔焊相比，钎焊特点是： (1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成的复杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 (5)钎焊接头强度低，尤其是动载荷强度低，允许的工作温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格比较贵。 1、强度用钢焊接 中碳调质钢焊前预热更高，在200~350℃ 2、特殊用钢焊接 珠光体耐热钢： 以Cr、Mo为基础的低、中合金钢。12CrMo、20Cr3MoWV 碳当量数值约为0.45%~0.90%，裂纹倾向大(冷)，焊接性较差 采用焊条电弧焊：选用与母材成分相近的焊条 预热温度150~400℃ 焊后立即用石棉布覆盖焊缝及亚焊缝区 焊后应及时进行700~750℃高温回火，防止延迟裂纹，消除应力 焊前不能预热时，应选用Ni 、