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面向节能降耗的混凝土试件智能养护系统摘要 ：本文介绍一种温湿自动控制的混凝土标准试件养护系统，介绍了其功能、结构及关键技术，比较了其和传统养护方法在节能降耗方面的优势。其技术的使用和推广能促进混凝土试件的科学地管理,保证试件养护质量，确保建筑工程的质量。 关键词 ：混凝土；试件；标准养护；节能 在建筑施工过程中，混凝土质量的好坏是建筑工程质量最为关键的因素之一，因此国家对建筑施工中混凝土的质量有严格的要求。强制要求在进行混凝土施工时，必须建立标准试块养护条件，对试件进行养护[1]。根据GBJ81-85第2.0.8条之规定 “混凝土拆模后的试件应立即施在温度为20±2℃，湿度为90％上的标准养护室中养护，在标准养护室内，试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件”[2]。 事实上，目前大部分建筑施工都采用砖砌养护室，而一般的工地现场狭小，条件差，砖砌养护室存在着密封性差、保温条件差，不便于管理和操作的缺点，难以满足标准试块的技术养护条件[3]。本文介绍了一种温湿智能控制的混凝土标准试件养护系统和方法，介绍了其功能、结构及关键技术，同时给出在同条件下该系统与建筑工地传统自制砖砌养护房相比，其节能降耗的突出效果。 一、智能混凝土试件养护系统结构 智能混凝土试件养护系统主要由一长方体的主房体、控制柜、控制盒、制冷系统及风道、底座架、试件托架、小车、试件转运架等组成。 总体结构如图1所示： 图1 总体结构简示 1.1 系统控制柜 养护系统控制柜为相对独立的一个部件。制冷、加热、水雾发生、电器控制等都安装在控制柜中。同时根据水位传感、温湿度传感等传感器信息，实现系统的智能监控，是系统功能主要输入、输出单元。控制柜结构如图2： 图2 控制柜结构简图 1.2 控制器部分 控制器中主要装有自动控制板，采用嵌入式系统设计，主要包括微控制器、温湿度检测电路、水雾箱水位检测电路、加热及制冷控制电路、水雾发生电路、控制键盘等，还装有显示电路、打印机，电源开关等。系统控制器为系统智能核心，负责系统对混凝土试块环境温度、湿度、异常状态，保养状态、数据显示及打印、统计功能，配合相应的远程管理软件和模块，可实现集散式控制，通过485总线或以太网构建智能网络环境，方便管理及维护。 1.3 制冷系统及风道部分 制冷系统采用比较成熟的制冷技术，水雾箱和养护室通过风道联成回路，并通过风扇强制养护室内的空气和水雾箱内的空气循环。通过专用的混合式蒸发器，对空气和水制冷。使低温、高湿的气体进入养护室，在养护室内进行热交换后，再回到水雾箱进入下一轮循环。通过制冷系统维持养护室内温度的恒定，通过水雾保持养护室的高湿度。加热过程同制冷过程，通过制热系统维持养护室内温度的恒定，通过水雾保持养护室的高湿度。 图3 制冷系统方框图 二、系统温湿平衡控制技术 如何在高温环境下，使养护室内空气温度降低的同时，保持高湿度是试件养护中亟需解决的技术问题。按照潮湿空气状态参数中湿空气焓值与湿度关系，湿热空气在降温过程中，其中的水份会冷凝，相对湿度会降低。针对此矛盾，系统采用混合式风冷（热）和水冷（热）混合式制冷（热）方式来解决上述问题。但同时又出现在水温较高的情况下，养护室温度下降极慢的现象。这是由水温较高，水雾的温度也高，大量的热交换在水与蒸发器（或加热器）之间进行，使水温下降，而养护室温度的下降则比水温下降要滞后，造成了养护室温度的下降极为缓慢。为此，系统重点对水进行温度控制，并以受温控的水雾为媒体，对试件进行热交换效果较为理想。 通过以上关键技术保证，系统能完美保证混凝土试件的标准养护要求，具有自控程度高、节水省电、噪声小、便有操作管理及运输方便，安装简洁和环保的特点。 三、节能优势比较 经实验应用及调查表明，该智能养护系统其平均耗损功率为0.85KW，开机率小于0.5，就能达到标准养护条件[4]。而建立一个传统的12M2砖砌简易养护房需用1.5KW热泵式空调机，当开机率为1时也难以保证房内温度、 湿度都达到要求。因此，我们可计算在同等条件下，本系统与传统砖砌简易养护房相比的能耗水平。如表一所示。 表一 标准养护系统与砖砌简易养护室节能优劣比较 从以上的分析对比不难看出混凝土施工场地采用本文介绍的混凝土试件智能养护方法符合国家行业标准要求，同时能为国家节省大量能源耗费。对使用方而言：能省电、省水、省钱、省力、还有一点更重要的是能对试件进行科学地管理，保证试件养护质量，从而确保总体工程的质量 参考文献： [1] 刘振东.建筑施工现场管理对策的几点研究[J] 中小企业管理与科技.2011,2:50