大型模具利用流体床麻淬火热处理之微结构与机械性质探讨a17 - yoke.pdfVIP

大型模具利用流體床麻淬火熱處理之微結構與機械性質探討 陳健中* 張世賢 王錦太 國立台北科技大學材料科學與工程研究所 本研究是針對傳統大型模具鋼AISI H13 進行麻淬火熱處理，以流體床氧化鋁砂作為熱處理淬火介質 ；為探討並改善一 般大型模具材料熱處理時淬火時，因冷卻速度過快而產生的變形與淬裂風險之缺點，本實驗採用不同麻淬火溫度(85°C 、 165°C 、300°C 、350°C 與 400°C) ，並觀察模具表面和心部試片的組織。實驗中，經麻淬火後再立刻進行大氣中氣冷，接著 進行回火熱處理至硬度為 HRC 44~46 。機械性質差異之比較，包括硬度和衝擊值 ；此外 ，為進一步探討微結構組織對於 AISI H13 麻淬火所造成之影響 ，XRD 、SEM 和OM 顯微組織觀察亦使用之。 實驗結果發現 ，利用 300C 流體床麻淬因有較快的表面(0.31C/sec)和心部(0.09C/sec)冷卻速率，可達到較佳之機械性 質；平均硬度可達HRC 45.0~45.6 ，衝擊韌性為7.3~10.0 J 。經由組織觀察，基地的主要析出元素以Cr 和V 為主，而晶界上 之析出物，主要為Mo 析出物，是造成AISI H13 回火後硬度和強度增加的主要因素。 關鍵字: AISI H13 、流體床、氧化鋁砂、麻淬火 1.前言 近年來，由於大型模與壓鑄模具尺寸越來越大，相對的 後再利用強力風扇進行冷卻到50 到70°C 後進行回火處理， 對於模具材料之壽命要求也相對提高，對於熱處理設備與技 緊接著將試片進行硬度、衝擊值檢測、金相、XRD 與SEM 術，目前業界多半都是使用傳統氣氛爐空冷後氣冷和油淬加 破壞面分析等研究 。 氣冷，或較進步之真空爐高壓爐內氣淬來執行熱處理[1-4] 。 3.結果與討論 大型模具所需要之爐具設備相對較大，操作難度與設備 3.1 金相OM 組織觀察 投資亦較高，使用傳統氣氛爐後油淬加氣冷來熱處理，因油 熱作模具鋼中使粒界碳化物析出之原因，其一為冷卻速 溫的限制只能升溫至Mf點以下淬火，並且需相對有經驗的 率不足；其二為熱處理爐之升溫速率(5C/秒)較慢，且持溫 作業員來控制模具冷卻的時間與溫度[5-9] 。此外，油溫之溫 時間(20 分鐘)較長，合金元素有足夠的時間固溶至母相，使 度約為80到150°C之間，模具進入油槽後，模具形狀上厚薄 碳化物析出曲線左移，導致需要更快的冷卻速率才能抑制粒 差異的部分會因急速溫差與組織轉換而產生淬裂與變形之 界碳化物析出[24] 。本實驗中，利用較低溫度(85C 與 165C) 風險，採用較進步之真空爐高壓爐內氣淬雖有具備爐內麻淬 進行麻淬火時，因冷卻速率較快，所以在大型模具試片之表 火之功能[10-16] ，然而在模具上不同段差與厚薄處插上表面 面與心部之試片，並無明顯之粒界碳化物析出，如圖 1 與圖 與心部之溫度計供程式執行麻淬火，執行上難度較高，且大 2 所示，均為典型之回火麻田散鐵組織，可以發現到其具有 型模具更需要較大之真空爐設備與週邊需求投資成本相當 清晰的粒界與明顯之麻田散鐵晶粒結構，碳化物則是均勻地 高，如何使用較可靠之熱處理淬火製程，可同時保有心部的 分佈在基地上(Matrix) 。圖3 為300C 與400C 麻淬火表面 強韌組織，使壓鑄模具的壽命能夠增加進而能夠使作業標準 與心部組織，均為典型之回火麻田散鐵組織，碳化物同樣均 化，連帶地也能使作業成本降低許多是本論文之主要目標 勻地分佈在基地上。 [17-22] 。 本實驗主要目的就是利用流體床之技術來執行麻淬 (a) (b) 火，利用流體床氧化鋁砂作為熱處理淬火介質，流體床的淬 火在工件週圍不會形成蒸氣的屏障，能夠提供有效控制殘留 應力與變形扭曲的能力，流體床是將微細的氧化鋁砂硬粒， 利