Ф2．2m×11m高细管磨机出料及通风不畅的改进.pdfVIP

一 52一 水渗 T 2008．No．1 2．2mxl lm高细管磨机出料及通风不畅的改进 高安忠 (北京蓝资集团，北京 102488) 中图分类号：TQ172．632．1 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2008)01—0052—02 近几年来，在高细管磨机现场调试中，多次遇到 为13％-15％。而实际情况是，与出料筛板贴合的多孔 新投产的O2，2mxllm磨机因磨尾出料系统排料不畅 板的通孔率不足30％(设计不合理及加工粗糙)，出料 导致饱磨的现象，情况严重时还造成磨头倒料，经分 筛板被遮蔽后的出料系统实有通孔率仅有5％左右， 析，均系磨尾出料筛板及其支架板的结构型式设计不 过料和通风散热能力都严重不足。 合理、实际的有效通孔率不足所致。我们对此实施了 中33 一 些改进。现将较有代表性的2次改进做一介绍。 1 第一次磨机出料不畅问题的改进 2004年8月，在某公司生产线的试生产过程中， 在1／3-2／3负载时，3台磨机的性能参数均在正常范 围，但进入满载阶段后，2号磨机(唐山金马产，人磨 物料为水泥熟料+粉煤灰)出现了异常现象：开机约 1h左右，Ⅱ仓磨音首先开始沉闷，同时，磨尾出料量 明显偏少，继而，I仓磨音消失。看磨工按经验判断认 改进前 改进后 为出现了饱磨现象。停机打开各仓磨门观察，各仓料 图 1 多孔板改进前后结构 位已严重偏高，尤以Ⅲ仓突出。一开始，认为造成饱磨 找出问题的根源后，对多孔板结构作了改进，保 的原因是磨尾挡料圈的内圆直径~600mm过小而提 留其边框，只与筛板边缘的无孔部分结合以支撑和固 升了Ⅲ仓料位，在将挡料圈内圆扩大到O700mm后， 定筛板即可，最大限度地利用了筛板的通孔率。改进 重新开机，情况基本没有改变。 后磨机重新投料运行，效果十分理想，产品细度控制 打开磨门详细检查发现，Ⅲ仓料位依然偏高，并 在420mZ／kg左右时，产量达到14~14．5t／h；细度达 且研磨体(段)及衬板表面都有不同程度的糊料现象， 450m2／kg以上时，产量也能达到 10-1lt／h，而且运行相 而I、Ⅱ仓的研磨体(球)和衬板表面却十分光亮，表 当稳定。 明磨机各仓料位升高形成饱磨的根源在Ⅲ仓的排料 2 第二次磨机出料不畅问题的处理 和通风散热不畅上。检查除尘器及引风机，工作情况 2006年 10月，在另一公司生产线的调试过程 正常；开动磨尾除尘引风机分别从Ⅲ仓磨门和出料圆 中，再次遇到了 2．2mxllm高细管磨机出料和通风 筛罩检查门处观察，明显感觉到Ⅲ仓磨门处的风速偏 散热不畅的问题。这次的情况更为突出：在装载量达 低，表明磨机的出料装置对系统通风的阻力过大。再 到2／3、台时产量仅有5-5．5t／h时，就出现严重饱磨及 仔细检查磨尾的出料装置，发现出料筛板朝向Ⅲ仓面 进料端倒料现象，而且此时的产品细度只能达到380- 的筛缝比较干净，基本无附着物料，但透过筛缝却隐 400m2／kg，低于控制指标。 约可见朝向卸料仓面的筛板有挂料现象，并且有相当 打开各仓门观察发现，Ⅲ仓内料温超高，糊段和 一 部分筛孔被其他零件遮蔽，不能通风过料。笔者初 衬板现象也特别明显，同时，I、Ⅱ仓之间的单层隔仓 步断定，问题就出在这些遮掩零件上。于是，将该磨机 篦板的篦缝也有糊料堵塞现象。首先清理和调整磨