反应堆压力容器接管堆焊层缺陷分析及处理.pdfVIP

第32卷第4期 核动力工程 V61．32．NO．4 201 1 年8月 NuclearPower Aug．2011 Engineering 文章编号：0258-0926(2011)04-0083-03 反应堆压力容器接管堆焊层缺陷分析及处理 王永姣，杨志鹏 (中广核工程有限公司，广东深圳，518124) 摘要：从焊接工艺角度出发，介绍了某反应堆压力容器接管简体组件的出口接管堆焊层的质量问题及其 缺陷处理。在分析不锈钢堆焊层脱层原因基础上，论述了相应的处理和返修工艺。 关键词：反应堆压力容器；接管；堆焊层；缺陷 文献标志码：A 中图分类号：TL351+．6 1概述 反应堆压力容器作为核电厂不可更换的核岛 接管加强段 主设备，其制造过程中的焊接质量控制要求极 高。为了能在高温、高压、强腐蚀、强辐射的环 境下正常运行，反应堆压力容器的内壁需进行不 锈钢堆焊。出水接管的内壁、底部及接管加强段 属于不锈钢堆焊区域，在接管与筒体焊接及堆焊 接管底部R段 全过程中，还需要执行中间消应力热处理、严格 图I 出水接管与接管筒节的对接焊示意图 的表面质量检查以及内部缺陷的无损检测。国内 Sketch Jointbetween Fig,．1 M印ofWelded andOutletNozzle 某制造厂在堆焊反应堆压力容器接管筒体组件出 NozzleShell 口接管过程中，发生了较严重的堆焊层脱层问 明显的未熔合区域存在，还可能存在疑似裂纹。 题，本文介绍了该典型质量问题发生的原因及其 此外，缺陷区域的后续UT复探发现：过渡圆弧 处理过程。 区域附近堆焊层缺陷区向外扩展约30mm。 2堆焊层质量问题描述 3堆焊层脱层原因分析 如图l所示，反应堆压力容器接管筒体和出 3．1脱层的金相分析 口接管完成环焊缝对接焊之后，需要对完成的对 脱层发生后，制造厂对堆焊层熔敷金属抽样 接焊缝进行手工不锈钢堆焊，过渡层堆焊 进行金相分析(4倍宏观检查和200倍微观检查)o 24Crl2Ni．耐腐蚀层堆焊20CrlONi。焊接完成后依据不同厚度范围，对距母材接触面为0．5、1．5、 进炉(约180。C)执行中间消应力热处理，以消 2．5、4衄等厚度范围试样进行了微观金相检查， 除焊接残余应力。 均未发现堆焊层熔敷金属内部存在缺陷和异常组 中间消应力热处理后，在出口接管加强段堆 织。由此可知，母材和熔敷金属组织及金属微观 焊层超声波检验(uT)过程中发现：加强段和接组织不是造成脱层的原因，堆焊层脱层主要与焊 管底部过渡圆弧区域附近存在2处较严重的超 接工艺相关。 mm和 3．2脱层原因的定性分析 标缺陷，缺陷区域周向长度分别达1970 1990 依据宏观和微观检查结果，参考国外制造厂 toni，部分缺陷深度已接近母材。 在去除缺陷过程中，缺陷区域堆焊层发生了