已于橡胶木材的平衡含水率、.PDFVIP

南京林业大学学报 -珑，八八年 JOURNAL OF NANJINO N也 1 第一期 FORESTRY UNIVERSITY 1 9 8 8 已于橡胶木材的平衡含水率、 尺寸变异性和抗霉效果. 翁文增 〈木材工业系〉 摘要 用四种相对湿度z ψ= 70、川、 90、 100%和四个温度水平 t = 15 、 20、 25、 30C，对橡胶木气干材和窑干材进行平衡处理，得知窑干材的平衡含水率比气干材 低1.913.81% ，比查 t一φ-W 图得的平衡含水率值低2.774.11% 。又窑干 材的弦、径向吸湿膨胀系数分别为0.18%和0.11%，比气干材低0.06%和0.05%。两 类试件在ψ25%时一般不长霉，ψ= 8595% 时表面轻度长霉，φ95%时长霉严重。 关键饲 橡胶术材，气干，窑干z 平衡含水率z 尺寸变异性，抗霉效果 一、引言 橡胶木材 (Hevea brasi liensis) 极易长霉、变色和腐朽。作者在先前的文章中[ 1 1 曾提 到可用人工干燥或防腐处理的方法来防止，因为人工干燥可将其含水率干到不适宜真菌生长 的范围一-20%以下。然而，木材含水率会在一定程度上随周围环境温、湿度而变化。已干橡 胶木材的这种变化范围到底有多犬，其平衡含水率是否遵循一般的平衡含水率规律，气干材 与窑干材有无区别，又巳干橡胶木材在存放、加工、运输和使用过程中会不会翘曲变形或再 引起霉变，是否可以不进行防腐处理等一系列问题，都是人们极为关心的。本文将对这些问 题进行一些探讨。 二、试验方法 1. 试材及试件准备 收稿日期I 1985年11月 26 日。 ·本研究曾得到化学教研室徐墨汉老师和微生物教研室王传槐副教授的指数，谨此致谢。 一 46 - 试材取自雷州半岛幸福农场，分气干材和窑干材两类。前者在南京气干一年以上，后者 经实验室小型窑干，采用常规过热蒸汽联合干燥，后阶段最高干燥温度1l0C( 1 J 。 两类试材均选择纹理通ù、无任何缺陷的5cm厚正径切板。于边材内fM部位剖取 2 x 2 cm 的正弦向纹理小方条。在小方条中段依次截取顺纹高度7mm的小试件。筛选64 块随机编成 A、 B 、 C 、 D四组。在每组试件中，取10块在其中间划好弦、径向尺寸测量线，用作测定 平衡含水率和尺寸变异性用，另 6 块分别涂以三种不同浓度 (20、 13.3 、 10%) 的多菌灵胶 悬液，作简单的防霉处理。 2. 试验方法 1) 方案设计从我国南方的实际环境出发，采用四种不同的相对湿度〈份一一70、 80、 90和100%，四个不同的温度 (t) 水平-一-15、 20、 25和30C 作为试验的气候条件。将 气干材和窑干材两类试件分别在各气候条件下吸湿、润胀，测其平衡含水率和尺寸变异性。 并观察其长霉情况，以及用不同浓度的多菌灵胶悬液涂刷的抗霉效果。 2) 气候条件设计 采用过饱和盐溶液平衡相对湿度的方法C 2 , 3 J (见表 1 )。为 准确起见，用毛发湿度计对各系统内的ψ值进行实测。 费 1 过饱和盐溶溃平衡相对温度也 Table 1 Equilibrium relative humidity with oversaturated salt solutions ψ 名义值 温