项目4单元1：套类零件工艺特征.ppt

六、套筒类零件的基准与安装： 短套筒：直接用卡盘夹紧外圆，在一次装夹中完成内 孔和端面的加工。 长套筒：可采用定心精度高的夹具，以保证工件较高 的同轴度（如可胀心轴或小锥度心轴）。 Hunan Industry Polytechnic 套类零件工艺规程编制 立德 ? 敬业 ? 精技 ? 创新 《机械制造工艺规程编制与实施》课件 项目4单元1：套类零件工艺规程编制 主讲教师：李楷模 Hunan Industry Polytechnic 套类零件工艺规程编制 一、套类零件概述 你所熟悉的套筒类零件有哪些？ 1、作用： ①支承作用； ②导向作用。 2、结构特点 ①内外表面同轴度要求较高； ②壁薄且易变形； ③零件长度一般大于直径。 二、套类零件技术要求： 套类零件的外圆表面多以过盈配合或过渡配合与机架或箱体孔配合起支承作用，内孔起导向作用，有的套端面或凸缘端面起定位或承受载荷作用。 1、尺寸精度：孔是套类零件起支撑或导向作用的最主要表面，通常与运动的轴、刀具或活塞相配合。精度等级一般为IT7，要求较高的IT6,低的为IT9。外圆是套类零件的支承面，通常过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔相连。外径尺寸公差等级常为IT6～IT7。 2、形状精度：孔的形状精度一般控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严。长套筒零件一般有圆度和圆柱度要求。 3、相互位置精度：当孔的最终加工是将套筒装入箱体或机架后进行时，套筒内外圆的同轴度要求较低；若最终加工是装配前完成的，则同轴度要求较高，一般为φ0.01～φ0.05mm。 4、表面粗糙度:孔的表面粗糙度Ra1.6～0.16μm，要求较高的精密套筒Ra0.04，外圆表面粗糙度Ra3.2～0.63。 三、套类零件的材料、毛坯： 1）套类零件材料： 一般用钢、铸铁、青铜或黄铜。有的滑动轴承采用双金属结构，以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金。 2）套类零件毛坯： 小孔径：热轧或冷拉材料、铸件。 大孔径：无缝钢管、铸件、锻件。 大量生产：冷挤压和粉末冶金。 四、套类零件的加工工艺设计 ※ 主要表面的加工 内孔常用的方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。 1. 工艺特点（IT11～IT13,Ra12.5～50） 1）钻头容易偏斜，麻花钻头细长，刚性弱，钻入时易被引偏，造成孔轴线的不直或歪斜； 2）孔径容易扩大，锋角对轴线不对称，两主切削刃不等长，会造成钻削时径向力不相等，导致孔径的扩大； 3）孔壁粗糙，钻屑较宽，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面； 一）钻孔 2．钻孔方式 钻头旋转 工件旋转 4）轴向抗力大.实验证明50%的扭距是由横刃引起的。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 二）扩孔（IT10~IT9 Ra6.3~3.2） 1. 工艺特点 1）刚性好,扩孔钻容屑槽浅而窄，钻芯粗壮，因此，扩孔钻的刚性好； 2）导向性好，扩孔钻有三-四个刀齿，增加了导向的楞边数； 3）切削条件好，只有切削刃的外缘部分参加切削，切削较轻快，可用较大的切削用量； 4）孔壁光洁.扩孔切屑少，排屑通畅，不会刮伤已加工表面。 三）铰孔（精度:IT8～IT6 粗糙度:Ra0.4～0.2 ） 铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔（手铰可达IT6）； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 铰孔精度不取决于机床精度.而是取决于铰刀本身的精度,在机床上的安装方式,以及加工余量,切削用量,和切削液等条件 四）镗孔（精度:IT7～IT6 粗糙度:Ra1.6～0.8 ） 1. 工艺特点 1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7～IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra1.6 ～ 0.8μm。 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差； 镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。 镗床镗孔：镗孔有三种不同的加工方式。 2．镗孔方式 车床镗孔：多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。 车床镗孔 a b c d 铣床镗孔：在卧式铣床上镗孔与图a所示的方式相同，镗刀杆装在卧式铣床的主轴锥孔内做旋转运动，工件安装在工作台上做横向进给运动。 （1）镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转，工作