多孔陶瓷的制备工艺及应用文献综述.docxVIP

文献综述多孔陶瓷的制备工艺及应用肖燕（湖南大学 外国语学院 201213010322）摘 要：多孔陶瓷因其独特结构和优异性能近年来成为陶瓷材料领域的一个研究热点，本文综述了多孔陶瓷制备技术的发展以及其应用。关键词：多孔陶瓷 应用 制备工艺前言多孔陶瓷又称微孔陶瓷、泡沫陶瓷，是一种新型陶瓷材料，是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、配以添加剂经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料。多孔陶瓷一般可按孔径大小分为3类:微孔陶瓷(孔径小于2nm)、介孔陶瓷(孔径为2~50nm)及宏孔陶瓷(孔径大于50nm)。若按孔形结构及制备方法,其又可分为蜂窝陶瓷和泡沫陶瓷两类,后者有闭孔型、开孔型及半开孔型3种基本类型。多孔陶瓷的发展始于１９世纪７０年代，初期仅作为细菌过滤材料使用，随着控制材料的细孔结构水平的不断提高，其与玻璃纤维、金属等相比具有可控的孔结构、高的开口空隙率、均匀的透过性、机械强度高、易于再生、较低的热传导性、耐高温、抗腐蚀、使用寿命长等优良性能，给其应用开拓了广阔的前景，被广泛应用于环保、节能、化工、石油、冶炼、食品及生物医学等多个科学领域，引起全球材料科学界的密切关注。虽然目前已有较多关于多孔陶瓷的综述文献,但近些年来在技术发展推动下,新工艺新应用不断涌现,因此有必要结合一些最新文献对多孔陶瓷的制备工艺与应用进行综述。多孔陶瓷的制备工艺多孔陶瓷的性能除与组成因素相关以外,还与气孔形态、大小及分布等因素有密切关联。从制备工艺、结构和性能角度考虑,形成气孔是多孔陶瓷制备工艺的关键步骤,也是多孔陶瓷研究的重点。本文将从介绍目前主流制备工艺着手,重点综述新型制备工艺方面取得的进展。2.1传统制备工艺一些研发历史较长、技术相对成熟的多孔陶瓷制备工艺已经获得了规模化的生产应用,这些工艺称为传统制备工艺,常见的有添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、发泡法、挤压成型技术、颗粒堆积法等。它们具有工艺流程简单、制备周期短、易于实现规模生产等优点。表1比较了这几种工艺方法的特点。工艺添加造孔剂法有机泡沫浸渍法发泡法挤压成型法颗粒堆积法制备方法加入造孔剂高温燃尽或溶解，留下空洞有机泡沫挂浆,高温燃尽加入发泡剂,悬浮体内发泡成孔泥料通过专用多孔模具挤出粗骨料粘结、堆积而成孔径10μm-1mm100μm-5mm10μm-2mm1mm0.1-600μm气孔率（%）0-5070-9040-907020-30优点气孔大小、形状可控,工艺简单高气孔率,孔径大小可调,制品强度高适合制备闭气孔陶瓷,气孔率大,强度高孔形状大小可控,易于连续生产工艺简单,制品强度高缺点孔分布均匀性差,不适合制备高气孔率的制品制品形状密度不易控制,有机物燃烧污染环境原料要求高,工艺条件不易控制不能制备小孔径、异型材料,模具加工困难气孔率低应用一般过滤器金属液过滤器轻质建材,保温隔热材料汽车尾气催化剂载体,红外燃烧器部分无机膜 表12.2新型制备工艺多孔陶瓷的新型制备工艺采取更为精细复杂的工艺过程和控制参数,理论上可以从成分、气孔形态及分布等各方面,实现对多孔陶瓷材料结构的调控,最终达到改善性能的目的。通过诸如梯度构造、溶胶-凝胶技术等新工艺,可以有效改善和拓宽传统多孔材料的性能及应用。虽然这些工艺过程具有精细可控的优点,但同时也存在成本高昂、工艺复杂等问题,限制了新技术的应用范围和推广程度。总体来说,多数工艺还停留在实验室研究阶段。本文将选取孔梯度构造、凝胶注模、放电等离子火花烧结等几种新型制备工艺进行重点介绍2. 2. 1 利用陶瓷纤维制备多孔陶瓷用纤维来成型多孔陶瓷主要是利用纤维的纺织特征或纤细形态，而相互架构成三维的孔洞的一种成型方法。利用其纺织特征可以进行三维编织，用三维编织的多孔材料的气孔率，孔径等高度可控。但其受到两个方面的限制:( 1) 陶瓷纤维的长度和编织性能不足以作为编织材料使用;( 2) 三维编织技术要求高，成本昂贵。目前使用的纤维多孔陶瓷主要利用短纤维和高温无机粘结剂烧结而成。利用纤维无序堆积的空隙作为气孔，细小的纤维作为孔壁，高温无机粘结剂连接纤维的交接处，制备出高气孔率 ( ＞90%) ，高的比表面积，具有三维贯通气孔的纤维多孔陶瓷。高孔隙率的纤维多孔陶瓷陶瓷材料具有优良的保温隔热性能、抗热震性能、过滤性能。日前被广泛用做高温隔热材料及高温过滤材料。2.2.2 凝胶注模工艺凝胶注模工艺源于２０世纪９０年代，美国橡树岭国家实验室最早将传统陶瓷成型技术与高分子化学反应结合在一起，研制出这种新型陶瓷制备工艺。凝胶注模工艺过程是一个原位成型过程，主要利用有机单体或少量添加剂的化学反应原位凝固成型，获得具有良好微观均匀性和一定强度的坯体，而后烧结制得成品。传统的添加造孔