极限与配合二.ppt

国际标准化组织（ISO） 在国际上，为了促进世界各国在技术上的统一，成立了国际标准化组织（简称ISO）和国际电工委员会（简称IEC），由这两个组织负责制定和颁发国际标准。 我国于1978年恢复参加ISO组织后。陆续修订了自己的标准。修订的原则是，在立足我国生产实际的基础上向ISO靠拢，以利于加强我国在国际上的技术交流和产品互换。 课堂练习 判断： （ ）1) 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的 加工误差控制在给定的范围内。 （ ）2)不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 （ ） 3)只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 （ ） 4)机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 （ ） 5)现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 作 业 1、简述互换性的概念，并举例说明。 2、对于本门课程的教学或学习，您有什么打算、建议或意见？ 尺寸、形状误差 位置误差 表面粗糙度 * 退 出 下一页 上一页 第一页 公差配合与测量技术电子教案 退 出 下一页 上一页 第一页 主目录 教学目的：明确本课程在生产中的重要性 教学重点：互换性、公差、配合 教学时数：4 课题一：绪论 图0-1 齿轮液压泵传动图 1- 泵盖 2-纸垫 3-泵体 4-齿轮轴 5-销 6-泵盖 7-毡圈 8-螺塞 9-齿轮 10-螺钉 任何一台机器的设计，除了运动分析、结构设计、强度、刚度计算外，还要进行精度设计。研究机器的精度时，要处理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定合理的公差，并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见，“公差”在生产中是非常重要的。 公差是一门专业基础课，要求： （1）掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义； （2）培养公差设计及精度检测的基本能力； （3）学会查工具书，如手册、标准等。 绪 论 本课程的作用和任务 作用与内容——本课程从保证产品的高质量和实现互换性出发，围绕误差与公差这两个基本概念，讨论如何解决图样要求与制造要求的矛盾。 重点介绍了机械零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度知识，并介绍了相关误差（偏差）的检测方法与计量器具的知识。 学习任务—— 1.初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术语和定义； 2.了解各种几何参数和典型零件的有关公差标准的基本内容和主要规定； 3.能正确识读、标注常用的公差配合要求和典型零件的公差要求，并能准确查用有关表格； 4.掌握技术测量的基本知识，会正确选择和使用生产现场的常用计量器具，能对一般几何量和典型零件进行检测。 问题一 请问同学们这样两个螺栓（螺母）完全相同吗？ 问题二 那为什么可以旋入同一个螺母（螺栓）上面？ 一、互换性概述 1、什么叫互换性 ? （1）定义： 互换性是指同一规格的零件或部件，不需要任何挑选、调整或附加修配(如钳工修配)，就能直接装配，并能保证产品使用要求的一种特性。 （2）互换性分类： ? ①完全互换性:零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换； ②不完全互换性：零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。 1、按互换程度 2、按互换场合 内互换：标准部件内部各零件间的互换性。 外互换：标准部件与其相配件间的互换性。 提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。 一、互换性概述 思考三 在生产中为什么零件要具有互换性？ 2. 互换性的作用 使用过程： 方便替换 缩短维修时间和节约费用 生产制造： 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率 装配过程： 缩短装配时间 提高效率 产品设计： 简化绘图、计算 加速产品更新换代 思考四：如何使工件具有互换性？? 若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换。但