超低排放运行规程汇编.docVIP

超低排放系统运行规程 目 录 第一章 超低排放系统设备运行通则 2 第一节 超低排放设备投运前的检查 2 第二节 超低排放设备投运注意事项 2 第三节 超低排放设备运行中的检查和维护 3 第四节 超低排放设备投运后的检查 3 第五节 超低排放设备停运通则 4 第六节 超低排放设备的异常处理 4 第二章 脱硝系统 6 第一节 系统概述 6 第二节 系统的投运 6 第三节 系统运行中监视及维护 7 第三章 脱硫系统 8 第一节 系统概述 8 第二节 主要设备规范 8 第三节 脱硫系统联锁保护 14 第四节 脱硫烟气系统 17 第五节 石灰石制浆系统 19 第六节 吸收塔系统 22 第七节 工艺水、滤液水及石膏脱水系统 27 第八节 脱硫系统异常处理 31 第四章 湿电除尘系统 36 第一节 系统概述 36 第二节 主要设备规范 36 第三节 系统联锁保护 37 第四节 系统投运前检查 37 第五节 系统的投运 38 第六节 系统运行中监视和维护 38 第七节 系统的停运 38 第八节 系统异常处理 39 第一章 超低排放系统设备运行通则 第一节 超低排放设备投运前的检查 1、检修后的设备、系统连接完好，管道支吊架牢固可靠，保温良好，地面应清洁无杂物，沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。 2、阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常（1/2～2/3）开 2、电动机检修后，送电前应测量其绝缘合格。 3、若设备启动中发生跳闸，未查明原因，不得再启动。 4、设备启动前应同相关岗位人员进行联系。 5、设备在倒转情况下严禁启动。 6、离心泵应在出口门关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口门。 7、超低排放设备启、停应在DCS相应画面上操作，如需在就地进行启、停操作，则应做好联系和监视工作。 第三节 超低排放设备运行中的检查及维护 1、超低排放设备正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应及时汇报并分析处理，设备有缺陷应及时填写缺陷记录并通知检修人员处理。 2、查看DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。 3、按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。 4、根据设备运行周期，定期检查油位、油质。 5、保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。 6、根据季节、气候的变化，做好防雷、防潮、防汛、防冻、防高温措施并做好相关事故预想。 7、设备存在的缺陷在运行中无法处理时，要安排设备停运进行检修；在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析，并增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大可能对设备造成损坏和对人员造成伤害时要立即停止设备运行。 8、保持设备及其周围环境清洁。 第四节 超低排放设备投运后的检查 1、电机电流、进出口压力、流量正常。 2、冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。 3、确认其联锁及有关调节系统正常。 4、备用泵逆止门严密，无倒转现象。 5、倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。 6、各部位振动符合规定。 7、确认系统无泄漏。 8、检查各轴承温度正常，无特殊规定时，执行下表标准： 轴承种类 滚动轴承 电动机 机械 轴承温度 ≤80℃ ≤℃ 9、电动机允许长时间运行的温度，无特殊规定时，执行下表标准： 部位 允许最高温度（℃） 允许最高温升（℃） 定子线圈 A级 95 60 E级 110 75 B级 115 80 F级 120 85 定子铁心 100 65 额定转速（rpm） 3000 1500 1000 750及以下 振动（mm） 0.05 0.085 0.1 0.12 （2）有明显的金属摩擦声或撞击声。 （3）轴承断油或冒烟。 （4）盘根或机械密封处大量漏水或冒烟。 （5）电动机着火或冒烟。 （6）设备跳闸保护该动而未动。 （7）危及人身或设备安全的紧急事件。 2、设备出现下述异常时，可先启动备用设备，然后停故障设备： （1）泵、风机、电动机有异常声音。 （2）电动机电流异常增大或有绝缘烧焦气味或电机铁芯、线圈温度超报警值。 （3）电动机有故障，仍能保持运行。 （4）运行泵发生汽蚀。 （5）轴承温度超报警值。 （6）设备轻微泄漏需要停运隔离。 （7）发生威胁设备安全运行的其它原因。 3、超低排放设备跳闸后的处理原则： （1）运行中设备跳闸后，应立即检查备用设备启动正常，否则手动启动。 （2）对于重要设备跳闸后，无备用设备或备用设备无法启动的情况下，若查明跳闸设备无明