滚筒车间操作规程.docx

滚筒车间操作规程一、滚筒造粒工艺介绍将尿素、磷酸一铵、氯化钾、氯化铵等原料，按照工艺配比送入混合机。经一、二级原料传送带送入双链粉碎机，进入原料料仓，再经三级原料带送入提升机，由提升机送入造粒机。在造粒机中通入蒸汽造粒，造粒后形成的成球颗粒由传送带送入一级烘千机，烘干后由提升机送入一级冷却机，再由提升机送至一级滚筒筛进入入二级滚筒。大颗粒由传送带送至破碎机，筛下细粉及小颗粒返回返料传送带；合格颗粒送至二级烘干机。烘干颗粒由提升机送至二级冷却机，冷却后的合格成品经提升机、成品传送带送入成品料仓。最后经计量，包装入库。二、投料岗位1、岗位任务：固体原料处理是本装置生产过程的第一步，其任务是对尿素、钾肥、粉状磷酸一铵和填充剂，进行转运、拆包并倒入指定料口。根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责提供输送符合要求的各种原料，同时回收各种原料的塑料编织袋。2、岗位范围1）本岗位管辖范围包括人、原料库、自动化配料系统、原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。2）做好投料的控制与操作，严格控各原料的投入量，对生产中不正常现象及时处理。3)负责本岗位场地卫生、设备卫生，搞好动力设备的润滑及维护保养。3.岗位流程从原料库按量提取所需要的各原料，人工拆包后将原料投入各自对应的搅拌锅，原料经皮带传送至破碎机。4、设备一览表设备名称规格型号及主要参数数量备注1.喂料机Ф133*8 L=4m 1.5Kw 4—6Kg/h2.搅拌机BLY55-87-22kwY200L2-B3.计量皮带秤TDG-650 Y100L1—42.2Kw L=2m B=6505、开、停车方案1）车前的准备与检查；1开接到开车指令后，首先检查原料皮带输送机的电机、减速机、传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测得新的转换系数进行详细记录.3、准备好岗位工、器具和原始记录。2）开车接到值班主任开车指令或中控室上料铃声后，人员远离转动设备。见开启斗提机和上料皮带后各料口按车间配比进行投料。3）停车1、正常停车接停车通知或中控室铃声后停止向机内供料。待机内无料时，通知中控室停止设备并拉断电源。待机器停稳后，将各台机器内的残料、粘料清理干净并将现场清理干净。检查皮带拖滚有无积料并及时清理。2、紧急停车如遇紧急情况需立即停车。停止投料并清理皮带积料。如需开车，按正常开车程序开车。6、正常操作要点1）注意岗位各运转设备有无跑偏、震动、摩擦等不正常现象。2）按时巡检各设备电机的温度和减速机的油位。3）配料和加料时，严格按要求加入，特别要注意原料中可能夹带的杂物，必须及时清理出来。4)包装袋要50条扎一捆，不许用利器割袋子线头和绳头要装袋集中处理。7、不正常现象及时处理不正常现象原因处理方法搅拌机有异常震动或电流超标搅拌锅内有异物停机检查、清理排除故障上料皮带跑偏或撒料①胶带两边周长不等②胶带、滚筒积料③胶带前后滚筒不平行①调节张紧装置②清理积料③调整滚筒平等度8、巡检1)频次：每小时对本岗位所属设备巡检一次；时间限定：整点左右五分钟；2）巡查路线：操作室搅拌锅传送带原料库操作室9、安全注意事项1）巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空，必须戴好安全帽并系好下额带；2）在检查转动设备时，应注意身体的衣物，避免被转动设备卷入；3）新员工进厂,应完成三级安全教育,考试合格取得三级安全教育卡,方能上岗操作；4）上班期间,劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作；5）上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特殊情况,须经主管人员批准；6）相应运转设备的防护装置应必须完好；7）启动转运设备前，必须确认附近无人作业，并发出警报后方可开启；三、破碎岗位1、岗位任务：负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。2、岗位范围本岗位管理范围：破碎机到原料斗提机的全部设备、电器、建构筑物等3、岗位流程返料皮带机来返料原料皮带机来原料配料岗位来原料及筛分岗位来返料进破碎机破碎后，符合要求的物料经斗提机输送至造粒机。4、主要设备一览表序号设备名称规格型号及主要参数数量备注11#斗提机TH315，H=8000输送量为35m3/h，V=1.4m/s减速机：ZG400-31.5-3电动机：Y132S-4-5.5KW1台2链式破碎机XW-70生产能力Q=16-22t/h电动机：Y160L-4-15KW1台5、开、停车方案一）开车前准备1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑情况是否良好。破碎机内链条是否齐,是否有三节链,如有立即补齐或更换破碎腔内有无物料粘壁，如有粘壁，必须清理好后方能开车。2、检查斗提机内有无异物，减