2016化工工艺试验工技能培训与考核（高教版）教案：模块一 化工产品开发及实验技术.docVIP

模块一 化工产品开发及实验技术 子模块1 化工产品开发基础 【课题】项目1 化工试验设计 【教材版本】王艳、张洪刚主编《化工工艺试验工技能培训与考核》，高等教育出版社2009年3月出版。 【教学目标】 1．让学生学会根据试验要求选取正交试验表根据试验条件设计试验过程，正交试验结果处理及分析，得出试验的最优方案。2．熟悉化工过程开发、化工产品开发的一般步骤及设计的步骤和基本原则 【教学重点、难点】 重点：关键因素的确定及最优方案的选择 难点：正交试验设计方法 【教学方法】 采用项目教学法，以行动导向来进行学习，调动学生的学习积极性，注重培养学生观察分析、自主探究、合作学习的能力。根据本项目特点，采用讲授——训练——评价——总结的教学过程，让学生在完成具体项目的过程中达到教学让目标。本项目涉及的图表较多，利用多媒体设备投影讲解。 【学时安排】2学时 【教学建议】 先讲解正交实验设计基本方法和步骤，带领学生利用正交实验设计法，一步一步完成一个具体的生产实践课题的试验设计，并进行分析，确定关键因素，选择最优方案。然后，在学生预习的基础上讨论其他实验设计方法及化工开发过程。 【教学过程】 一、布置实训内容（导入） 某化工厂对植物油进行水解，希望通过试验找到最佳的工艺条件。据该反应的化学原理，确定影响反应的主要因素有反应温度、时间、用碱量。温度：8090℃，时间：90150min，用碱量：5%7%。需解决： （1）哪个因素起主要作用，哪个因素起次要作用？ （2）各个因素中哪个水平最好？ （3）最优化工艺方案？、实训步骤应用 10 11 8 10 12 330 360 400 试验计划的制定及数据分析：按正交表L9（34）制定试验计划（见表1-7）；并按计划进行试验，将试验结果及分析结果填入表1-7中。 表1-7 试验计划的制定及数据分析结果 因素 水平 A B C 强度/（kgf/cm2） 1 9 8 330 16.9 2 9 10 360 19.1 3 9 12 400 16.7 4 10 8 360 19.8 5 10 10 400 23.7 6 10 12 330 19.0 7 11 8 400 25.3 8 11 10 330 20.4 9 11 12 360 23.1 1位级结果和 K1 2位级结果和 K2 3位级结果和 K31位级平均值 2位级平均值 3位级平均值 5.3 1.5 3.1 优化条件 A3 B2 C3 注：R——极差，为最好水平与最差水平之差。 极差分析法：确定同一因素的不同水平对实验指标的影响。 A因素1位级之和K1＝16.9＋19.1＋16.7＝52.7，1位级的平均值＝17.6；同理可以求出A因素2位级、3位级的平均值及B因素、C因素各位级的平均值，并分别确定三因素最好水平。 根据每个因素的各水平之间的极差值大小，确定各因素结果的影响程度。极差大，该因素的变化对结果影响大；极差小，因素的变化对结果的影响小。 对A因素来说，极差R1＝－＝5.3。同理求出B因素的极差R2＝1.5，C因素的极差R3＝3.1。本例中因素对实验结果影响的次序为：A＞C＞B。 根据以上分析，得出最优试验方案为：A3 B2C3，即：成型水分11%，一次碾压料重400kg，碾压时间为10min的方案。 三、学生利用正交试验法对课题进行试验设计 1．明确试验目的，确定试验考核指标 2制定因素位级表3．选用位级表 四、试验结果对比分析 学生分组互相对比试验结果，进行讨论，在教师指导下分析结果差异的原因。 五、相关知识介绍 1．化工过程开发 化工过程开发就是将设想变成现实的过程，其一般步骤可分为三个阶段：实验室研究阶段、中间试验阶段、工业化阶段。其关系如图所示： 2．化工产品的开发 一般化工产品的开发程序分为以下五步：选择研究课题、课题的可行性分析、实验室研究（小试）、中间放大试验（中试）、产品性能质量检测和鉴定。 3．其他试验设计方法 （1）均匀设计法 只考虑试验点的“均匀分散”性，而不考虑“整齐可比”性。如3因素7水平试验，用全面试验法需做73＝343次试验；用正交试验，需做72＝49次试验；而用均匀设计则仅需做7次试验即可。 （2）计算机辅助配方设计 主要步骤：变量因子水平设计—→配方设计—→建立数学模型—→配方最优化—→验证实验—→最优配方。 特点：实验次数少，数据处理快，可求得最优配方，节省经费。 六、小结 正交试验设计的步骤和分析方法。 【作业】 1．据因素位级表来选择正交试验表时，其位级数和因素个数有何要求？因素和位级如何安排？ 2上述实训中，方案的结果比最优方案的结果好，再如何进行试验安排？ 【课题】项目2 化工工艺计算 【教材版本】王艳、张洪刚主编《化工工艺试