X62W万能铣床实训报告.docxVIP

电 工 综 合 实 训 报 告 专业班级：15电气普招 报 告 人： 学 号： 指导教师： 雷钢 完成时间：2017年6月23日 目 录 第一章：电工综合实训的意义和要求 第一节：实训意义 第二节：实训要求 第二章：实训内容简介 第一节：三相电机控制电路原理分析 第二节：X62W万能铣床主电路原理分析 第三节：X62W万能铣床控制电路原理分析 第三章：实训电路设计 第一节：三相异步电动机起保停控制 第二节：三相异步电动机正反转控制 第四章：实训电路检修分析 第一节：X62W万能铣床主轴电路 第二节：X62W万能铣床进给电路 第三节：X62W万能铣床辅助电路 总结 参考文献  第一章 一、实训意义 本实训是电气自动化技术专业核心课程重要的综合性实践教学环节。其意义在于通过综合实训使学生了解和掌握一个机床电路的搭建、原理分析、故障分析和调试的全过程；能进一步巩固课堂上学到的理论知识；对学生进行一些如何进行实际技术工作的训练。 二、实训要求 通过一周的综合实训，使学生掌握机床电路的搭建、原理分析、故障分析和调试的方法；理解教师提供的机床电路的工作原理； 1、 巩固和加强相关专业课程的理论知识。2、 掌握机床电路的一般的分析方法，了解其故障分析和调试过程。3、 提高机床电路实验技能及仪器使用能力。4、 掌握机床电路安装和调试的方法及故障排除方法。5、 学会撰写实训总结报告。6、 通过查阅手册和文献资料，培养同学们独立分析问题和解决问题的能力。7、 培养创新能力和创新思维。  第二章 实训内容简介 第一节：三相电机控制电路原理分析 三相交流电源由开关QS引入，熔断器FU1作短路保护。主轴电 动机M1的起动由接触器KM1的动合主触点控制，组合开关SA5预先选择M1的旋转方向，制动时，采用不对称串电阻反接制动，由KM2控制，热继电器FR1作M1的长期保护。 进给电动机M2的正、反转由KM2和KM3控制，用热继电器FR2作长期过载保护，工作台的快速移动也由进给电动机M2拖动，用快速移动接触器KM5和快速移动电磁铁YA控制。 冷却泵电动机M3单方向旋转，起动和停止由接触器KM6控制，热继电器FR3作长期过载保护。 ：X62W万能铣床主电路原理分析 有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。 2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3）冷却泵电动机M3只能正转。 4）熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。 第三节：X62W万能铣床控制电路原理分析 1）主轴电动机的控制（电路见图1） ①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。 ②KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。 ③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。 ④主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。 ⑤M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。 ⑥停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。 据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3或SB4）时控制线路的通路：1－2－3－7－8－9－10－KM1线圈－O ；主轴停止与反接制动（即按SB1或SB2）时的通路：1－2－3－4－5－6－KM2线圈－O ⑦主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。 变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7的常闭触点先断开， 切断KM1线圈的电路，电动机M1断电；同时SQ7的常开触点后接通，KM2线圈得 电动作，M1被反接制动。当手柄拉到第二 道槽时，SQ7不受凸轮控制而复位，M1停转。 接着把手柄从第二道槽推回原始位置时， （2 主轴变速